不銹鋼硝酸鈍化工藝要點(dian)主要以下兩點：

1. 不銹鋼鈍(dun)化(hua)前的處理

  不銹(xiu)鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸鈍化(hua)后(hou)必(bi)須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化(hua)工藝包括3個(ge)基本(ben)步驟

1. 前處理

  采(cai)用機械(xie)或化(hua)(hua)學方法，清(qing)除(chu)表面油(you)脂、氧化(hua)(hua)物（包括氧化(hua)(hua)皮）污物等(deng)，按需要進(jin)行化(hua)(hua)學拋光或電化(hua)(hua)學拋光，并充分活化(hua)(hua)，以(yi)顯露新(xin)鮮的金(jin)屬(shu)基體，以(yi)便(bian)使(shi)不(bu)銹鋼在鈍化(hua)(hua)過程中形成完整、穩定的鈍化(hua)(hua)膜。因(yin)此，前處理的優劣對所形成的鈍化(hua)(hua)膜的性(xing)能和穩定性(xing)有很(hen)大的影響(xiang)。

  前(qian)處理的溶液(ye)和方法參閱(yue)有關前(qian)處理部分。

2. 鈍化處理

 要根據不同(tong)的不銹鋼種(zhong)類，選用表6-1所列(lie)的適宜的鈍化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)取決(jue)于硝(xiao)酸的(de)濃(nong)度，一(yi)般而言，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)濃(nong)度高，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)力較高，可縮短(duan)浸(jin)漬時(shi)間(jian)，如30分鐘(zhong)以(yi)內，但(dan)不(bu)宜過短(duan)。鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)較長有利于鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩定。

 ②. 溫(wen)度的影響(xiang)。

 實驗研究表(biao)明(ming)，低濃(nong)度的(de)硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)，取較(jiao)高的(de)溫(wen)度鈍(dun)化，容(rong)易取得(de)較(jiao)好的(de)效果。如硝(xiao)酸含量20%~40%(體積分(fen)數），操作(zuo)溫(wen)度應取60℃為好，硝(xiao)酸的(de)含量在40%(體積分(fen)數）以(yi)上的(de)鈍(dun)化液(ye)，溫(wen)度以(yi)室溫(wen)為宜(yi)。

 3. 補(bu)充處理

可進一步(bu)改善膜(mo)層的穩定性和中和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體(ti)不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。