不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分(fen)工藝參數說明(ming)如下。

①. 化(hua)學(xue)除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan) 150mL/L, 硝酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙二(er)醇(chun)（相對分子質量6000)35g/L,磺基(ji)水楊酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學(xue)拋光(guang)液(ye)溫度(du)與時間對拋光(guang)光(guang)潔度(du)的影響見表8-6。

③. 中(zhong)(zhong)和：在化(hua)學除油(you)的溶液中(zhong)(zhong)進行，數秒(miao)鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間(jian)1h以上。

⑤. 氧(yang)化(hua)著色時溫度與(yu)時間(jian)對顏色的影(ying)響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)溫度(du)(du)不宜(yi)低于65℃,那樣會(hui)失(shi)去拋(pao)光(guang)(guang)作(zuo)用(yong)，升(sheng)高(gao)(gao)溫度(du)(du)有利于提高(gao)(gao)光(guang)(guang)潔度(du)(du)等級，但不宜(yi)過(guo)高(gao)(gao)，如超過(guo)95℃,溶(rong)液(ye)蒸發加(jia)劇(ju)，分解加(jia)快，產(chan)生(sheng)大量的有害氣體，縮短溶(rong)液(ye)壽命。

    2. 拋光時間不宜太長，否則會出現麻點，暗(an)灰。

    3. 新(xin)配溶(rong)液拋光(guang)首批(pi)工件時(shi)，溫度可稍高些(xie)(xie)(xie)，時(shi)間可稍長些(xie)(xie)(xie)。第二批(pi)則開始時(shi)間稍短些(xie)(xie)(xie)，溫度稍低(di)些(xie)(xie)(xie)。

   4. 在拋(pao)光過(guo)程中(zhong)光潔度有所降低后，可適量補充鹽酸和硝酸幾次，可恢(hui)復拋(pao)光效(xiao)果。但當(dang)溶液中(zhong)雜(za)質積累到一(yi)定值后，再(zai)添加二酸也(ye)無效(xiao)時(shi)應予更換重(zhong)配。

1. 高溫氧化(hua)著金黃色(se)

  工藝條件：溫度(du)380~390℃,保溫時(shi)間20min。

  氧化(hua)過程在箱式可控(kong)(kong)溫(wen)電爐內，即可得到金黃色表面膜。溫(wen)度控(kong)(kong)制要準確(que)、穩定，因為溫(wen)度的影響明顯。

2. 顏色不合格(ge)膜(mo)的退(tui)除

  退除液組成(cheng)：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基水楊酸(suan)  7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清洗干燥再(zai)行氧化。