從表面顯微結構看，著色膜是一層疏松結構。表面有許多10~20μm的凹槽，凹槽的面積約占總面積的20%,著色膜是柔軟的，不耐磨的，易為手指所沾污，無實用價值，必須進行固膜處理，提高膜的性能。

  固膜處理機理如下。將著色出來的彩(cai)色不(bu)銹鋼(gang)放入含有鉻酐和反應促進劑的溶液中。將彩色不銹鋼放在電解槽的陰極，陽極使用鉛板，進行電解處理，通過陰極上析出的氫把六價鉻（Cr6+)還原為三價鉻（Cr³⁺),并形成穩定的三價鉻絡合物沉積在著色膜上，達到封孔的目的。隨著電解過程中氫離子的析出，膜表面微孔內pH上升，達到三價鉻（Cr³⁺)水解的pH時，水解產生Cr₂O₃、Cr(OH)₃、鉻化物，填充在膜孔中。

 固膜(mo)處理溶液成分和工藝條件見(jian)表8-31.

化(hua)學(xue)固膜溶液成分及工藝條(tiao)件：

重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)  15g/L  、溫度  60~80℃  、時間  2~3min  、氫氧化鈉（NaOH)  3g/L  、pH  6.5~7.5

固(gu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)處理(li)對色彩的(de)影(ying)響：電解固(gu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)處理(li)后(hou)，實質上也能(neng)使(shi)氧(yang)化膜(mo)(mo)(mo)(mo)加厚，使(shi)彩色膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)顏色發(fa)生變化，處理(li)時間越長，顏色變化越大(da)。因此(ci)，在(zai)達到固(gu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)效果后(hou)，盡(jin)量(liang)縮短(duan)固(gu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)處理(li)時間。

固膜處理前(qian)后著色膜顏色變化見(jian)表(biao)8-32.

 從(cong)表8-32可見(jian)，茶色(se)至藍灰色(se)，固膜前后(hou)顏(yan)(yan)色(se)基本不變(bian)，黃(huang)色(se)由淺(qian)變(bian)深(shen)，從(cong)深(shen)黃(huang)色(se)開始到橙(cheng)色(se)，固膜后(hou)比固膜前向(xiang)后(hou)移了(le)一(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)色(se)，這是由于固膜增(zeng)厚了(le)著(zhu)色(se)膜，從(cong)而推后(hou)了(le)一(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)色(se)，為了(le)得(de)到彩色(se)所(suo)(suo)要求的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)，在著(zhu)這幾(ji)種(zhong)顏(yan)(yan)色(se)時應(ying)提早一(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)色(se)出(chu)槽，固膜后(hou)正好(hao)達到所(suo)(suo)需要的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)。固膜處理后(hou)，對原來的(de)(de)(de)色(se)澤(ze)有加深(shen)作用。但色(se)澤(ze)變(bian)化在整個表面上是均(jun)勻的(de)(de)(de)，所(suo)(suo)以(yi)(yi)可以(yi)(yi)在著(zhu)色(se)時控制著(zhu)色(se)電(dian)位加以(yi)(yi)糾(jiu)正。

 為了穩(wen)定(ding)著色(se)膜(mo)的色(se)彩，使膜(mo)固化(hua)處理后色(se)澤不變，發現用硒酸(suan)(suan)(suan)來代替硫酸(suan)(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)(suan)，如固膜(mo)4號配(pei)方，不僅(jin)能保持色(se)澤穩(wen)定(ding)，而且耐(nai)磨(mo)性更好。但由于(yu)硒酸(suan)(suan)(suan)價格昂(ang)貴，有毒(du)性，很少應用。

 鉬酸(suan)鈉(na)加入固膜溶液(ye)中，對顏(yan)色無影響，可明顯提高著色層的光亮度。

一、固(gu)膜處理后彩色膜性能

1. 耐磨性

   未經固膜(mo)(mo)處(chu)理的著(zhu)色膜(mo)(mo)。經有500g荷重的橡皮頭往(wang)復摩擦(ca)，5~8次即(ji)露底。經過(guo)固膜(mo)(mo)處(chu)理的著(zhu)色膜(mo)(mo)，可以承受200~400次往(wang)復摩擦(ca)后才露底。耐磨(mo)性提高數十(shi)倍。

   著色膜經固膜處理后的耐(nai)磨(mo)性大大提高，硬度(du)增加。其(qi)原因可解釋為鉻的氧化物在表(biao)面上沉(chen)積出來，使著色膜變得致(zhi)密，使硬度(du)增加。

2. 耐點蝕實(shi)驗

   用10%FeCl₃溶液，室溫，將未著色的、著巧克力色的和固膜處理的不銹鋼浸漬100h,試樣失重結果見表8-33。

   由(you)表8-33可見，著色后并固膜處理的試樣失重最小，也(ye)就是說耐(nai)蝕(shi)性最好。

3. 針孔實驗

 試樣在10%FeCl₃水溶液中，室溫浸漬1h,結果見表8-34。

  可以看出，僅(jin)著色處(chu)理的(de)試(shi)樣麻(ma)點大(da)而深，針孔耐蝕性(xing)比(bi)原(yuan)材料還差。但固膜處(chu)理后的(de)針孔很細很淺，針孔耐蝕性(xing)最好。

4. 耐污性測(ce)試

  ①. 用藍墨水(shui)滴在已著色試片(pian)上(shang)，烘(hong)干后用清水(shui)沖(chong)洗(xi)，觀(guan)察試片(pian)上(shang)是(shi)否留有痕跡(ji)，見(jian)表8-35。

  ②. 用手(shou)觸摸試片實(shi)驗。耐污性差的(de)試片手(shou)汗(han)可(ke)使膜變色，見表8-36.

二、封閉處理

 固膜(mo)處理后(hou)的著色膜(mo)仍有少量孔隙存在。對固膜(mo)處理后(hou)的著色膜(mo)進(jin)行封閉(bi)(bi)處理。見表8-37封閉(bi)(bi)溶液和工藝條件。

 封閉對(dui)著色膜的影響如(ru)下。

①. 耐摩擦性能

  由表8-38可見，最滿意的結果(guo)為4號樣品(pin)，即固化處(chu)理(li)后在1%硅酸(suan)鹽水溶液中沸騰5min。

②. 耐磨(mo)損(sun)實驗

   摩擦(ca)件為(wei)塑料橡皮，正壓力(li)為(wei)0.625kgf/cm(1kgf/c㎡=98.07kPa).表8-39為(wei)各種著色膜(mo)表面耐磨損實驗(yan)結果（耐磨次數）。

   由表8-39可見，電解(jie)固膜(mo)(mo)后(hou)(hou)表面耐磨損(sun)比(bi)固膜(mo)(mo)前黃色膜(mo)(mo)提高(gao)7倍(bei)(bei)，藍(lan)色膜(mo)(mo)提高(gao)11倍(bei)(bei)。封(feng)閉后(hou)(hou)表面耐磨損(sun)比(bi)電解(jie)固膜(mo)(mo)后(hou)(hou)提高(gao)0.75倍(bei)(bei)（黃色膜(mo)(mo)）。

③. 表面粗糙度的影(ying)響

  不銹鋼經(jing)化(hua)(hua)學(xue)著色、固膜(mo)處理和硅(gui)酸鹽封閉后表面(mian)(mian)粗糙度(du)均會發生變化(hua)(hua)，見表8-40不銹鋼表面(mian)(mian)粗糙度(du)變化(hua)(hua)。