不銹鋼電化學(xue)(xue)著彩色酸性溶液成分(fen)和工藝(yi)條件見(jian)表9-9。配方9 (見(jian)表9-9)的(de)說明 。本(ben)配方由華中(zhong)理工大學(xue)(xue)化學(xue)(xue)系 郭稚弧(hu)、賈法龍、邱于兵提出。

1. 三角(jiao)波電流掃描法著色不銹鋼(gang)

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹鋼(gang)。控制容易，重現性好。

2. 試片著(zhu)色隨時間(jian)的變化

在不同的時間(jian)下對不銹(xiu)鋼進行著色的結(jie)果見表(biao)9-26。

3. 控制(zhi)電解時間獲(huo)得所需的顏色

 從(cong)表(biao)9-26可知，隨(sui)著通(tong)電時(shi)間(jian)的(de)延長，膜的(de)顏色(se)(se)發生變化。一定的(de)電解時(shi)間(jian)對應著一定的(de)顏色(se)(se)。因此，可通(tong)過控(kong)制電解時(shi)間(jian)來(lai)獲得所需的(de)顏色(se)(se)。在(zai)實驗中，黃色(se)(se)對應的(de)電解時(shi)間(jian)范(fan)圍較寬，大約20min,相對來(lai)說容易控(kong)制。

4. 溫度對顏色的(de)影(ying)響

 溫度(du)對于(yu)顏色的(de)控制(zhi)有著(zhu)很大的(de)影響(xiang)。溫度(du)越高，著(zhu)色速率越快。同樣通電20min,在不同的(de)溫度(du)下所得的(de)顏色見表9-27.

 在較高溫度(du)下，顏色的變化(hua)較快。著色時，嚴格地(di)控(kong)制時間與溫度(du)是非常(chang)重(zhong)要的。

5. 所(suo)需(xu)顏色(se)的控制(zhi)

 只要調節(jie)好適當的(de)最大(da)和(he)最小電(dian)流(liu)密度(du)、周期(qi)及溫度(du)參數，就可(ke)以得(de)到所需要的(de)顏(yan)(yan)色(se)。在最大(da)和(he)最小電(dian)流(liu)密度(du)、溫度(du)和(he)周期(qi)固定的(de)條件下。隨(sui)著時間的(de)延長，膜的(de)顏(yan)(yan)色(se)變(bian)化趨(qu)勢大(da)致為茶色(se)一藍色(se)一黃色(se)一紅(hong)色(se)。

6. 彎曲試片的(de)著色

 把試(shi)片彎曲90°后進行三角波(bo)電流掃描著(zhu)色，時間20min,試(shi)片為亮黃(huang)，顏(yan)色均勻，同(tong)樣條件下所做的兩個試(shi)片的顏(yan)色一樣。此(ci)工藝(yi)對于曲面著(zhu)色有良好的適應性。

7. 著色試(shi)片性能測(ce)試(shi)

 ①. 耐(nai)蝕性

  著(zhu)色(se)(se)試(shi)片與未著(zhu)色(se)(se)試(shi)片在(zai)0.2mol/L鹽(yan)(yan)酸中(zhong)的(de)(de)自(zi)然(ran)腐蝕電位比較見圖9-17,該圖表明彩色(se)(se)不銹鋼片在(zai)此鹽(yan)(yan)酸中(zhong)長(chang)期浸泡仍然(ran)保持鈍態電位，而且很穩定。耐蝕性顯然(ran)要比未著(zhu)色(se)(se)的(de)(de)要好。

 ②. 耐磨性(xing)

   用負荷500g的瓶塞(sai)橡(xiang)

 皮在著色膜表(biao)(biao)面(mian)來回摩擦，接觸面(mian)積(ji)為(wei)50m㎡.試片經過電解硬化和封閉后(hou)，其耐(nai)磨次數在1000次以上，表(biao)(biao)明耐(nai)磨性良好。

 ③. 耐熱性

  著(zhu)色(se)試片在300℃的環(huan)境(jing)下烘烤(kao)1h,膜的顏色(se)沒有變化(hua)，表明(ming)其熱穩定較好。

 ④. 加(jia)工(gong)性能

  把彩色試片(pian)來(lai)回彎曲180°數十次，表面膜無任何損(sun)傷，呈(cheng)現良(liang)好的加工性能。

8. 不銹(xiu)鋼(gang)著色前處理(li)

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后處理(li)

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.