傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵(tie)千葉(xie)(xie)廠(chang)從1973年開始采用(yong)鐵(tie)水(shui)冶煉(lian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，隨著開發成功鉻礦熔(rong)融(rong)還原獲得(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)主要(yao)合金元素鉻的轉爐(lu)(lu)煉(lian)鋼(gang)技(ji)術以及超低碳(tan)、氮系(xi)高(gao)鉻鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)精煉(lian)技(ji)術。1994年建成具有2座(zuo)160t轉爐(lu)(lu)的千葉(xie)(xie)第四煉(lian)鋼(gang)廠(chang)，形(xing)成了(le)鐵(tie)水(shui)預處(chu)理－熔(rong)融(rong)還原轉爐(lu)(lu)（SR-KCB)-脫碳(tan)轉爐(lu)(lu)（DC-KCB)-VOD-連(lian)鑄的以鐵(tie)水(shui)為(wei)(wei)原料，用(yong)轉爐(lu)(lu)大量(liang)生產(chan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的工藝路(lu)線，生產(chan)品(pin)種主要(yao)400系(xi)列(lie)不(bu)(bu)銹鋼(gang)為(wei)(wei)主占(zhan)65%,300系(xi)列(lie)奧(ao)氏體占(zhan)35%。

 新(xin)日鐵八幡廠的第(di)一煉鋼廠原有(you)二座170t轉爐生(sheng)(sheng)產碳(tan)鋼和少(shao)量不(bu)銹鋼，1983年以后逐步改造成全部生(sheng)(sheng)產不(bu)銹鋼的轉爐廠，采用的工藝是(shi)鐵水預處理－LD-OB轉爐（脫(tuo)碳(tan)至0.7%并(bing)加入(ru)鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該廠年生(sheng)(sheng)產能力50萬(wan)噸，產品主要(yao)是(shi)400系不(bu)銹鋼，其中含(han)(han)Cr>16%以上的鋼占(zhan)53%,含(han)(han)Cr11%~13%的鋼占(zhan)45.4%,300系列奧氏體僅(jin)占(zhan)1.6%。

上述兩(liang)座工(gong)是(shi)以(yi)全鐵(tie)水(shui)加(jia)鉻礦砂或全鐵(tie)水(shui)加(jia)高(gao)碳(tan)鉻鐵(tie)為(wei)基礎(chu)生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)，品種是(shi)以(yi)400系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼為(wei)主，而巴西(xi)阿謝西(xi)塔(ta)廠則(ze)以(yi)部分預(yu)處理鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小(xiao)電爐預(yu)熔的(de)高(gao)合金(jin)鐵(tie)料(liao)為(wei)基礎(chu)來生產以(yi)300系列為(wei)主的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，其采用的(de)工(gong)藝(yi)路線(xian)是(shi)：

 該廠從1996年(nian)投產(chan)以(yi)來生產(chan)順利，年(nian)產(chan)量已達到35萬(wan)噸。中國(guo)太鋼采(cai)(cai)用的(de)工(gong)藝(yi)類似巴西阿謝西塔廠，但轉爐采(cai)(cai)用K-OBM復吹(chui)轉爐，年(nian)產(chan)可達40萬(wan)噸，預(yu)計2002年(nian)底投產(chan)。