八幡廠(chang)于(yu)1977年10月投產(chan)了(le)一套(tao)大(da)型自動(dong)軋制不銹鋼(gang)管機(ji)組(zu)，在這套(tao)機(ji)組(zu)上(shang)采用了(le)壓力穿(chuan)孔機(ji)，直接用連(lian)鑄方坯作為原料。為配合(he)壓力穿(chuan)孔機(ji)獲得(de)高質(zhi)量(liang)的產(chan)品，該機(ji)組(zu)在生產(chan)工藝和設備上(shang)作了(le)較大(da)的改進(jin)，如(ru)為減小(xiao)香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管壁厚不均和提高鋼管(guan)(guan)(guan)內外徑尺寸精(jing)度，車間設置(zhi)了兩臺延(yan)伸(shen)機，首次采(cai)用了分(fen)組傳(chuan)動的(de)(de)12架(jia)三輥式定(ding)徑機，在原料和成品管(guan)(guan)(guan)精(jing)整工段配有(you)(you)多(duo)種形式的(de)(de)無損探傷(shang)設備，對(dui)原料和管(guan)(guan)(guan)坯逐根(gen)檢查以(yi)確保不銹鋼管(guan)(guan)(guan)質量。車間具有(you)(you)較高的(de)(de)機械化(hua)自動化(hua)水(shui)平。
1. 生產(chan)產(chan)品
產(chan)品(pin)規格產(chan)量如下，不(bu)銹鋼管(guan)(guan)外徑(jing)：165.2~406.4mm(將來下限可達(da)139.8mm)，不(bu)銹鋼管(guan)(guan)壁厚： 5.5~40.5mm，不(bu)銹鋼管(guan)(guan)產(chan)量：2.5萬(wan)噸/月(yue)，二(er)期可達(da)4萬(wan)噸/月(yue)，其中石油鉆采用管(guan)(guan)生產(chan)規格為Φ42~406.4mm,設備加工能力為1.7萬(wan)噸/月(yue)（小規格的石油用管(guan)(guan)料來自(zi)該公司東京的ф140mm 自(zi)動(dong)軋管(guan)(guan)機組）。
2. 生產(chan)工藝流程
a. 熱軋(ya)管生產工藝：
方(fang)坯(pi)→探(tan)傷→修磨→切斷→加(jia)熱(re)(re)→整形→熱(re)(re)鋸→加(jia)熱(re)(re)保(bao)溫→高壓(ya)水除鱗→壓(ya)力穿孔(kong)→一次延(yan)伸→二次延(yan)伸→吹入潤滑劑→軋管→吹灰(hui)→均整→再加(jia)熱(re)(re)→定徑→冷卻
b. 一般(ban)管精整(zheng)工藝：
矯直→水壓(ya)試(shi)驗(yan)→無損探傷→切斷→倒棱→檢查(cha)→打印(yin)→涂(tu)油→干燥→打捆
c. 石(shi)油套管(guan)加(jia)工工藝：
調質處理(li)→定徑(jing)→矯直→水壓試驗→無損探傷(shang)→切(qie)斷→倒(dao)棱→車(che)絲→擰接手→塞棒試驗→水壓試驗→檢查→打(da)印→涂(tu)油(you)→干燥→打(da)捆
d. 石油(you)油(you)管加(jia)工工藝(yi)：
東(dong)京廠(chang)來料(liao)→調(diao)質處理→矯(jiao)直(zhi)→無損探傷→車絲→擰(ning)接手→塞棒檢查(cha)→水壓試驗→檢查(cha)→打印(yin)→涂油(you)→打捆
3. 熱軋(ya)生產(chan)工藝及設(she)備(bei)特(te)點(dian)
a. 管坯精(jing)整(zheng)
進入不銹(xiu)鋼管(guan)車間的(de)(de)六種斷面方坯(pi)在管(guan)坯(pi)庫(ku)存(cun)放(fang)，而后通過無損探(tan)傷檢(jian)查(cha)表面缺(que)陷、修(xiu)磨(mo)、切斷。表面檢(jian)查(cha)用(yong)兩臺磁粉探(tan)傷機(ji)，一臺固定(ding)，一臺移(yi)動，所有(you)坯(pi)料(liao)(liao)逐根(gen)探(tan)傷。表面打有(you)缺(que)陷標(biao)記的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)在三臺修(xiu)磨(mo)機(ji)床上局(ju)部修(xiu)磨(mo)。切斷用(yong)三臺冷鋸(ju)(ju)機(ji)，將(jiang)4~12m長的(de)(de)經(jing)檢(jian)查(cha)修(xiu)磨(mo)后的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)鋸(ju)(ju)成(cheng)2.5~5.2m長的(de)(de)定(ding)尺。切斷315mm×315mm斷面時(shi)(shi)，鋸(ju)(ju)切時(shi)(shi)間為2~3min/根(gen)。定(ding)尺坯(pi)在緩沖(chong)庫(ku)中存(cun)放(fang)以備加熱(re)。
b. 鋼管的(de)熱(re)軋生產
方坯(pi)在步進爐中加(jia)熱，爐子有效長35m,寬11.5m,端(duan)進端(duan)出(chu)，長5.2m的料可(ke)雙排加(jia)熱。
不銹管(guan)坯(pi)出爐后在二輥式單孔型橫軋機(ji)上整形(xing)，整形(xing)時有1%~2%的變形(xing)量，定形(xing)機(ji)有倒(dao)棱調(diao)整尺寸的作(zuo)用，同時可去除氧化(hua)鐵皮。主傳動交流電(dian)機(ji)為250kW。
定形(xing)機后設置有(you)一(yi)臺熱(re)鋸機，按軋制(zhi)表要求的坯料長度進行分切(qie)。鋸切(qie)后的管坯因不(bu)能同時穿(chuan)孔(kong)，為防止溫降，設置了一(yi)座步(bu)進式保溫爐，對穿(chuan)孔(kong)料進行保溫。250mmx250mm的方坯在步(bu)進爐中(zhong)可放置14根(gen)。
出爐(lu)后(hou)的不銹管坯(pi)用180kg/c㎡的高(gao)壓水除氧化鐵皮，而(er)后(hou)送(song)去(qu)穿孔。
壓(ya)力穿(chuan)孔(kong)機是(shi)購買意(yi)(yi)大(da)(da)利的技(ji)術，完(wan)全按卡爾梅斯法(fa)設計(ji)。軋輥直徑1350mm,軋制速(su)度為(wei)(wei)0.3~0.5m/s.主傳動直流電(dian)機為(wei)(wei)950kW一(yi)臺。前臺推(tui)桿為(wei)(wei)齒(chi)條式傳動，電(dian)機550kW(意(yi)(yi)大(da)(da)利達爾明廠已(yi)改為(wei)(wei)液壓(ya)傳動），設計(ji)最大(da)(da)推(tui)力300t.在(zai)穿(chuan)孔(kong)中(zhong)250mm空心坯(pi)時(shi)實際為(wei)(wei)60t,最大(da)(da)使用到80~90t,空心坯(pi)并不(bu)穿(chuan)透(tou)，杯底(di)有30~50mm厚(hou)，最后在(zai)延(yan)伸機上穿(chuan)透(tou)。
設置(zhi)(zhi)有兩(liang)臺(tai)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，將厚(hou)(hou)壁(bi)空心(xin)坯輾軋(ya)(ya)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)并(bing)消除壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組為(wei)(wei)二輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，每個(ge)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組均(jun)(jun)由(you)(you)(you)(you)兩(liang)臺(tai)4000kW交(jiao)流電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)。第(di)一(yi)臺(tai)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)主要起消除壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)的(de)(de)(de)作(zuo)用；第(di)二臺(tai)側重于延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)。壓(ya)力穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)目前(qian)存在(zai)的(de)(de)(de)最大問題是穿(chuan)孔(kong)后的(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)較(jiao)大，最大壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)可(ke)達25%~30%。而經(jing)過(guo)第(di)一(yi)臺(tai)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)后，壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)(jun)可(ke)降至(zhi)10%以下，與二輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)相當(dang)。為(wei)(wei)提高鋼管(guan)質量(liang)，減少(shao)工具(ju)消耗，方便操作(zuo)，三(san)菱制作(zuo)所在(zai)原(yuan)(yuan)有二輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上作(zuo)了如(ru)下改(gai)(gai)(gai)動(dong)；（1)由(you)(you)(you)(you)單(dan)電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)改(gai)(gai)(gai)為(wei)(wei)雙電機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)分(fen)別(bie)傳(chuan)(chuan)動(dong)兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)；（2)兩(liang)個(ge)鼓形輥(gun)由(you)(you)(you)(you)左(zuo)右水平(ping)布置(zhi)(zhi)改(gai)(gai)(gai)為(wei)(wei)上下立(li)式布置(zhi)(zhi)，導板為(wei)(wei)左(zuo)右側向(xiang)(xiang)(xiang)布置(zhi)(zhi)，采用液壓(ya)裝置(zhi)(zhi)移送更換(huan)，過(guo)去更換(huan)下導板需時幾十分(fen)鐘(zhong)，由(you)(you)(you)(you)于磨損厲害，每個(ge)班(ban)都要更換(huan)1~2次，改(gai)(gai)(gai)為(wei)(wei)側向(xiang)(xiang)(xiang)導板后，10min就可(ke)更換(huan)一(yi)次，提高了軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)作(zuo)業率(lv)，設計者(zhe)認為(wei)(wei)，如(ru)將側向(xiang)(xiang)(xiang)導板改(gai)(gai)(gai)為(wei)(wei)帶有傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)(de)(de)滾動(dong)導盤，雖(sui)有冷卻(que)效果好，使用壽命長的(de)(de)(de)優(you)點（據西德(de)德(de)馬克的(de)(de)(de)經(jing)驗，導盤可(ke)使用7~10天更換(huan)一(yi)次），但由(you)(you)(you)(you)于在(zai)自動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上原(yuan)(yuan)料規格多(duo)，品(pin)種的(de)(de)(de)頻繁更換(huan)帶來(lai)經(jing)常(chang)更換(huan)導盤是不適(shi)宜的(de)(de)(de)；（3)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)上蓋改(gai)(gai)(gai)由(you)(you)(you)(you)液壓(ya)缸向(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)側打(da)開，減少(shao)換(huan)輥(gun)時間(jian)；（4)頂頭更換(huan)實現(xian)了機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械化。在(zai)2號延(yan)(yan)(yan)伸(shen)(shen)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)至(zhi)軋(ya)(ya)管(guan)的(de)(de)(de)斜(xie)臺(tai)架(jia)上由(you)(you)(you)(you)一(yi)端用壓(ya)縮空氣(qi)向(xiang)(xiang)(xiang)管(guan)內吹入含鹽的(de)(de)(de)潤(run)滑劑。
自動(dong)軋制(zhi)不銹(xiu)鋼管機為單孔型軋機，每根管軋制(zhi)兩(liang)道，由一臺3000kW直流電機傳動(dong)。這種單孔型軋機的(de)優點是減少了設(she)備(bei)重量，保(bao)證了不銹(xiu)鋼管精度，孔型設(she)計時可不考慮彈跳(tiao)的(de)影響，此外，頂(ding)頭的(de)更換也實(shi)現(xian)了機械(xie)化(hua)，軋制(zhi)第二道的(de)90°翻轉由機前的(de)可升降的(de)盤式輥帶動(dong)，推料桿(gan)為氣動(dong)。
均整(zheng)機兩臺，每臺均整(zheng)機由兩臺600kW直流(liu)電(dian)機傳(chuan)動，為確保鋼管內(nei)表面質量，均整(zheng)前用壓縮空(kong)氣(qi)吹去(qu)內(nei)表氧化鐵皮(pi)。機架結構強度較高，以防(fang)止軋制過程的(de)振(zhen)動。頂頭也實現(xian)機械(xie)更換。
均(jun)整后的(de)不銹鋼管進(jin)入步進(jin)式(shi)加(jia)熱(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re)，鋼管端進(jin)側出，加(jia)熱(re)(re)爐有效長為(wei)20m,寬15m,定徑機為(wei)三輥(gun)式(shi)，12架分組傳動。
這種新型(xing)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)是(shi)保證(zheng)鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸精(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重要措施，因為成品管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)精(jing)度(du)主(zhu)要取(qu)決于定(ding)(ding)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)，三式經?型(xing)是(shi)整(zheng)(zheng)體加工的(de)(de)(de)(de)(de)不需要再用人工調整(zheng)(zheng)。機(ji)(ji)架(jia)數目由一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)5~7架(jia)增至12架(jia)，這樣(yang)，擴大了定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)規格(ge)范圍，同時，對(dui)壓力穿孔機(ji)(ji)采用規格(ge)數量(liang)較少的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄方(fang)坯來說(shuo)更具有(you)意義。在(zai)軋制同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)時，12機(ji)(ji)架(jia)由于單(dan)機(ji)(ji)減徑(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)小，從而減少了大減徑(jing)(jing)(jing)(jing)量(liang)帶來內壁增厚的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷。該定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)另一(yi)特點(dian)是(shi)分四組傳動(dong)(dong)，每臺電(dian)(dian)機(ji)(ji)帶動(dong)(dong)三個(ge)機(ji)(ji)架(jia)，電(dian)(dian)機(ji)(ji)容量(liang)為740kW,直流。分組傳動(dong)(dong)與集體傳動(dong)(dong)相比其速(su)度(du)調整(zheng)(zheng)靈活，電(dian)(dian)機(ji)(ji)負荷(he)小，能(neng)更好地(di)保證(zheng)鋼(gang)(gang)管(guan)精(jing)度(du)；與單(dan)獨電(dian)(dian)機(ji)(ji)傳動(dong)(dong)相比，具有(you)設(she)備少，調整(zheng)(zheng)維修(xiu)方(fang)便的(de)(de)(de)(de)(de)特點(dian)。定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)設(she)有(you)專用的(de)(de)(de)(de)(de)換(huan)輥臺車，更換(huan)品種時，7分鐘就可換(huan)完機(ji)(ji)架(jia)。這種新型(xing)定(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)在(zai)大型(xing)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)機(ji)(ji)組上配置(zhi)顯示出較大的(de)(de)(de)(de)(de)優越(yue)性(xing)。
定徑后的不銹鋼管在三組鏈式冷床上冷卻，每組長20m,冷床下設有四排風扇，不銹厚壁管強迫通風冷卻。
4. 對(dui)八幡廠(chang)自(zi)動軋制不(bu)銹鋼管工藝的評述(shu)
a. 從(cong)圖14-1中(zhong)可以看(kan)出成品管長度(du)為5.5~18.3m,從(cong)MDM提供的軋(ya)制表看(kan)到自動軋(ya)管機軋(ya)出長度(du)僅為10.38、16.54m,而成品管長度(du)不大(da)于16m。
b. MDM提出(chu)的(de)軋(ya)制表建議采用(yong)Φ180mm、Φ260mm 、Φ300mm、ф340mm等4種圓(yuan)坯(pi)(pi)軋(ya)管(guan)，但八幡廠想采用(yong)PPM這、新技術，故決定用(yong)這里提到的(de)六(liu)種方坯(pi)(pi)作為管(guan)坯(pi)(pi)。采用(yong)連鑄圓(yuan)軋(ya)管(guan)這是(shi)西德(de)(de)各鋼(gang)管(guan)公司主張，20世(shi)紀70年(nian)(nian)代西德(de)(de)各鋼(gang)管(guan)廠就采用(yong)了Φ140~350mm連注圓(yuan)坯(pi)(pi)軋(ya)管(guan)，若干年(nian)(nian)后就完全證明了這種工藝(yi)的(de)正確(que)性。
c. 1978年(nian)意大利在Bergamo鋼管(guan)廠有一套壓(ya)力(li)穿孔(kong)機(ji)(ji)投產，接著八幡廠也采(cai)用了這(zhe)一工(gong)藝，而在京浜及知多的16m自(zi)動(dong)軋管(guan)機(ji)(ji)組的平面(mian)圖上(shang)，則預留(liu)了壓(ya)力(li)穿孔(kong)機(ji)(ji)（PPM)的位置，PPM工(gong)藝的主要缺點是穿孔(kong)坯壁厚不(bu)均(jun)，從(cong)八幡廠的樣本(ben)來看，壁厚不(bu)均(jun)達30%,因此，八幡廠在穿孔(kong)延(yan)伸(shen)工(gong)序上(shang)就采(cai)用了三臺設(she)備，若(ruo)采(cai)用連注圓坯則可減少1~2臺設(she)備。
d. 穿(chuan)孔(kong)(kong)延(yan)(yan)伸階段(duan)（第一變形階段(duan)）可供選擇的(de)有以下4種方式即：從(cong)(cong)方坯(pi)開(kai)始采(cai)(cai)用(yong)PPM和(he)2臺(tai)延(yan)(yan)伸機(ji)從(cong)(cong)方坯(pi)開(kai)始采(cai)(cai)用(yong)PPM和(he)1臺(tai)延(yan)(yan)伸機(ji)、從(cong)(cong)圓坯(pi)開(kai)始采(cai)(cai)用(yong)斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)和(he)1臺(tai)延(yan)(yan)伸機(ji)和(he)從(cong)(cong)圓坯(pi)開(kai)始只采(cai)(cai)用(yong)斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)。由(you)此可看出，采用第一種(zhong)方式(shi)乃八幡廠工藝的(de)敗筆。
e. 單(dan)槽(cao)式(shi)自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)具(ju)有(you)軋(ya)(ya)機(ji)剛性(xing)大、管(guan)(guan)子尺寸精確、產(chan)(chan)量(liang)較高(gao)等(deng)特點(dian)，但它消除不了(le)自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)短(duan)、內表面質量(liang)差等(deng)短(duan)頂頭軋(ya)(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝所固(gu)有(you)的缺點(dian)，當時(shi)日本各大鋼管(guan)(guan)廠(chang)認為這種工(gong)(gong)藝具(ju)有(you)產(chan)(chan)量(liang)高(gao)（40萬～60萬t/a)、工(gong)(gong)藝先進（采用連鑄(zhu)坯，新型穿孔機(ji)，單(dan)槽(cao)自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)，大減徑(jing)率的減徑(jing)機(ji)）的優(you)點(dian)是(shi)發展石油管(guan)(guan)生產(chan)(chan)的方(fang)向，但其后(hou)由于MPM軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝的興起(qi)，這種工(gong)(gong)藝的優(you)點(dian)就顯得不突(tu)出(chu)了(le)。相(xiang)反，固(gu)有(you)的缺點(dian)就更加(jia)暴露(lu)無遺了(le)。
f. 這種定徑機屬于無張(zhang)力(li)或微張(zhang)力(li)減(jian)徑工藝。減(jian)徑過(guo)程中壁厚略減(jian)或略增，其數量(liang)(liang)僅(jin)0.5mm左右，而可實現較(jiao)大(da)的減(jian)徑率（可達(da)30%),大(da)軋(ya)機生產小口(kou)徑不(bu)銹鋼管而不(bu)降低產量(liang)(liang)，且沒有像張(zhang)減(jian)機那(nei)樣大(da)的切(qie)頭損失。
