第二次世界戰后，隨著大型螺旋推進器、火箭噴射發動機等軍事工業的發展，各國都在大力發展冷軋精密大(da)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼無縫(feng)管，美國在這方面占有重要的地位。1953年美國制管公司設計了一臺16英寸冷軋機，可將10~18英寸管坯軋成9~16英寸成品管，軋機可承受軋制壓力達16000t,重為1350噸。

  美國(guo)Loage and Shipey公(gong)司制造了(le)一臺80英(ying)寸冷(leng)軋(ya)機(ji)，用于軋(ya)制J-75型噴氣(qi)發動機(ji)燃燒(shao)室的鋼管(guan)(guan)，這種軋(ya)機(ji)可以(yi)一次軋(ya)出直徑為(wei)(wei)2032mm、長為(wei)(wei)9144mm、壁厚為(wei)(wei)0.38mm的不銹鋼管(guan)(guan)。80英(ying)寸冷(leng)軋(ya)機(ji)的工(gong)作原理是(shi)：管(guan)(guan)坯由下向上壓(ya)力推進，經一組軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)將壁厚減少，軋(ya)制時管(guan)(guan)坯中間裝有淬火工(gong)具鋼制的芯(xin)棒，芯(xin)棒重約3噸(dun)(dun)，長為(wei)(wei)914.4mm,直徑為(wei)(wei)635~2.032mm.軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)分三(san)組，共15個，每組組成(cheng)一獨立的輥(gun)(gun)(gun)夾(jia)，各輥(gun)(gun)(gun)輥(gun)(gun)(gun)夾(jia)間距為(wei)(wei)120°,輥(gun)(gun)(gun)徑為(wei)(wei)489mm。軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)采用液壓(ya)機(ji)構，壓(ya)力為(wei)(wei)80噸(dun)(dun)。

  美國密歇根 Aerospace Division of the Partents Corp 報道了生產大口徑薄壁不銹鋼管材的臥式橫軋機，它生產最大直徑為25英寸，長度為100英尺的不銹鋼、鋁、鎳、鐵合金管。所生產的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)外徑為3~26英寸，壁厚為0.015~1.5英寸，壁厚公差為±0.002英寸，內表面光潔度約15μm,外表面光潔度為30μm.該軋機的第一次產品是土星V火箭助推器的燃料管。Porsons Corp發明新的Partorm 工藝以生產火箭燃料管系，在這一生產過程中采用了5英尺長的鍛造圓柱體作為毛坯。毛坯的準備工序是先將兩端加以車削，繼之是對內外表進行車削、鏜孔、精磨以除去刀花，其后再經冷軋延伸，最后清洗。當用這種軋機生產不銹鋼管時，在精軋最后一道次以前，要將管子退火以消除加工硬化。不銹鋼管需采用精密的超聲壁厚卡規檢查壁厚，之后，鋼管要在完全自動化封閉的精整處理系統中進行精整處理。

  英(ying)國目前所生產最大不銹鋼(gang)管(guan)的外徑為762mm,內徑為690mm,長為3.150mm,是采用(yong)500t拉拔(ba)機利用(yong)短心頭(tou)拔(ba)制的。前蘇聯在這方面已開始研(yan)究(jiu)D/S比達(da)400以(yi)上的基于(yu)橫軋(ya)(ya)原理的冷軋(ya)(ya)機，并計劃使(shi)其直徑達(da)到900mm。