斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑(jing)不(bu)銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹(xiu)鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴徑一般一個道次的擴徑率為35%~65%,最大可達75%甚至80%,可生產的品種有：套(tao)管(guan)(guan)(guan)、鍋爐電(dian)站用(yong)管(guan)(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)、液壓支架管(guan)(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)(guan)、機加工管(guan)(guan)(guan)、石油裂(lie)化管(guan)(guan)(guan)和高壓化肥管(guan)(guan)(guan)等(deng)。
一(yi)、工藝描述(shu)
斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑機(ji)組(zu)母(mu)(mu)管(guan)(guan)有兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是來自(zi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)（自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)、連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)等(deng)）的成品管(guan)(guan)；另(ling)一種(zhong)是來自(zi)穿孔機(ji)后的毛管(guan)(guan)。斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑機(ji)既可與主軋(ya)機(ji)成在(zai)線布(bu)置，也(ye)可離線布(bu)置。根(gen)據來料母(mu)(mu)管(guan)(guan)的壁(bi)(bi)厚(hou)和(he)溫度，在(zai)線布(bu)置的可直接送(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑機(ji)加工(gong)；離線布(bu)置或(huo)溫度較低(di)的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)送(song)入加熱(re)爐(lu)中加熱(re)至1100~1250℃,由(you)輥道(dao)送(song)出，經高(gao)(gao)壓水(shui)進行(xing)外表(biao)面除鱗后，以螺旋的運(yun)動方式送(song)入斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑機(ji)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑軋(ya)制；溫度損(sun)失較少(shao)的厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)經橫移臺(tai)架(jia)輸送(song)和(he)高(gao)(gao)壓水(shui)除鱗后可直接送(song)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑機(ji)組(zu)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑軋(ya)制。
斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機主要是由(you)兩個(ge)(ge)位(wei)于不重合的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)面(mian)上(shang)同(tong)向轉動的(de)(de)(de)錐(zhui)(zhui)形輥、一(yi)對上(shang)下布(bu)置的(de)(de)(de)固定導板以及(ji)(ji)一(yi)個(ge)(ge)錐(zhui)(zhui)形頂頭(tou)和一(yi)個(ge)(ge)沿軋(ya)(ya)制(zhi)中心線方向支撐頂頭(tou)的(de)(de)(de)頂桿組成(cheng)，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，管徑(jing)擴(kuo)大(da)、壁厚減薄(bo)，延伸(shen)系數接近1。軋(ya)(ya)輥軸布(bu)置在(zai)(zai)兩個(ge)(ge)偏離的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)面(mian)上(shang)，沿軸向有一(yi)個(ge)(ge)大(da)交叉角度。軋(ya)(ya)輥軸線的(de)(de)(de)空間交叉和垂直偏移量將(jiang)產(chan)生喂入(ru)角并使(shi)軋(ya)(ya)件作螺(luo)旋運動，如圖(tu) 4-25 所(suo)示。調整(zheng)軋(ya)(ya)輥軸向位(wei)置可以改變軋(ya)(ya)件的(de)(de)(de)咬入(ru)條件及(ji)(ji)荒管的(de)(de)(de)外(wai)徑(jing)，頂頭(tou)位(wei)置決定擴(kuo)徑(jing)后荒管的(de)(de)(de)壁厚。軋(ya)(ya)輥由(you)計(ji)算機進行設計(ji)。
在(zai)斜軋(ya)擴徑(jing)機軋(ya)制過程(cheng)中，通(tong)過頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)內壁噴(pen)嘴噴(pen)鹽溶液來(lai)去除管子(zi)內表(biao)(biao)面氧化鐵皮及起潤滑(hua)作用，以(yi)(yi)優化表(biao)(biao)面質量，并(bing)保(bao)證頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)有足夠長的使用壽命。軋(ya)制時頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)和(he)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)是相連接的，但(dan)可以(yi)(yi)快(kuai)速地裝拆(chai)，擴徑(jing)結束后，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)從(cong)管中抽出，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)在(zai)軋(ya)機出口位置冷卻、檢查和(he)潤滑(hua)后重復使用。
斜軋(ya)擴徑(jing)機(ji)的調整依(yi)靠在線的軟(ruan)件(jian)包，基(ji)于少(shao)數(shu)基(ji)礎(chu)數(shu)據（管(guan)徑(jing)、鋼(gang)種、溫(wen)度等(deng)(deng)），計算機(ji)對(dui)整個軋(ya)制線計算出所(suo)有的調整參數(shu)。此外，這一軟(ruan)件(jian)包也對(dui)軋(ya)制時的動力參數(shu)（如(ru)力能、電流、電機(ji)功(gong)率(lv)等(deng)(deng)）進行估算。
現代(dai)斜軋(ya)擴徑機的頂桿(gan)采用液(ye)壓小艙(cang)控(kong)制定位，液(ye)壓小艙(cang)也可以在軋(ya)制過(guo)程中調整頂頭(tou)位置，以實現控(kong)制系(xi)統對因(yin)頂桿(gan)彈性(xing)和膨(peng)脹(zhang)延伸所產(chan)生(sheng)的長度變化(hua)進行補償(chang)，從而保證產(chan)品質量的穩定性(xing)。軋(ya)制過(guo)程管子(zi)受到上下導板的約束。
軋制(zhi)時數(shu)據(ju)存儲系(xi)統對整(zheng)個軋線(xian)的(de)(de)(de)最主(zhu)要(yao)的(de)(de)(de)工藝、操(cao)作(zuo)參數(shu)進(jin)(jin)(jin)(jin)行測(ce)量、顯(xian)示(shi)和記錄。這有(you)利于提高產品質量和軋制(zhi)效率，因為數(shu)據(ju)存儲系(xi)統測(ce)得(de)的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)值(zhi)和由調整(zheng)數(shu)學模型(xing)進(jin)(jin)(jin)(jin)行計算所得(de)的(de)(de)(de)預期(qi)值(zhi)兩者進(jin)(jin)(jin)(jin)行比較，若有(you)差異，控制(zhi)系(xi)統或操(cao)作(zuo)者可(ke)以(yi)(yi)立即得(de)知軋線(xian)的(de)(de)(de)不(bu)正(zheng)(zheng)常(chang)功能和不(bu)正(zheng)(zheng)常(chang)狀態，并加以(yi)(yi)調整(zheng)。此外，每一(yi)根熱擴徑鋼管的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)數(shu)據(ju)均加以(yi)(yi)存儲，可(ke)以(yi)(yi)用于進(jin)(jin)(jin)(jin)一(yi)步的(de)(de)(de)工藝操(cao)作(zuo)分(fen)析，以(yi)(yi)便改進(jin)(jin)(jin)(jin)實(shi)際(ji)操(cao)作(zuo)。
斜軋擴徑(jing)機(ji)的(de)一個主要(yao)特點(dian)是(shi)產品質(zhi)量穩(wen)定(ding)，保持壁厚(hou)精度不變(bian)(bian)，這是(shi)由于(yu)液壓(ya)小艙可以對(dui)(dui)軋機(ji)和扎制時(shi)頂頭(tou)位(wei)移而造成的(de)任何長度尺(chi)寸變(bian)(bian)異進行補償。主要(yao)是(shi)針對(dui)(dui)頂頭(tou)、頂桿的(de)熱膨脹，機(ji)因利履算出所要(yao)求(qiu)的(de)液壓(ya)小艙運動規律，根據軋機(ji)的(de)實際(ji)操(cao)作(zuo)對(dui)(dui)頂頭(tou)位(wei)移量進行數字(zi)模擬并加以放(fang)大，而由液壓(ya)小艙控制系統進行實時(shi)補償。
出斜軋擴徑機(ji)后(hou)的(de)管子(zi)由橫移裝置和輥(gun)道運送至均(jun)整機(ji)進(jin)行(xing)均(jun)整，以進(jin)一步改(gai)善管子(zi)的(de)表面質量。均(jun)整后(hou)的(de)鋼管由專用(yong)設備送至步進(jin)梁式再加熱(re)爐中(zhong)加熱(re)，加熱(re)好的(de)鋼管經高(gao)壓水除鱗后(hou)在定徑機(ji)組定徑，得到(dao)成品尺寸的(de)不銹鋼管。定徑后(hou)的(de)鋼管送往冷床冷卻(que)，收集后(hou)在中(zhong)間庫存放。
根(gen)據生產品種的(de)要(yao)(yao)求，需要(yao)(yao)矯(jiao)(jiao)直(zhi)的(de)鋼(gang)管由吊(diao)車從中(zhong)間(jian)庫吊(diao)運(yun)到壓力矯(jiao)(jiao)直(zhi)機上進(jin)行(xing)矯(jiao)(jiao)直(zhi)，之后再(zai)吊(diao)運(yun)到精(jing)整(zheng)線進(jin)行(xing)精(jing)整(zheng)。首先由輥道(dao)送到切(qie)割(ge)裝置處切(qie)頭尾，然后經(jing)橫(heng)移臺架(jia)送至(zhi)銑頭、倒棱處加工。經(jing)過銑頭、倒棱的(de)鋼(gang)管再(zai)送往(wang)超聲波探傷(shang)處探傷(shang)，有缺(que)(que)陷的(de)鋼(gang)管被打上標(biao)記(ji)并(bing)被撥(bo)入缺(que)(que)陷管收集(ji)料筐，合(he)格鋼(gang)管則運(yun)送至(zhi)測長(chang)、稱重(zhong)、打標(biao)裝置處進(jin)行(xing)測長(chang)、稱重(zhong)和打標(biao)，然后運(yun)送到中(zhong)間(jian)庫或成品庫轉運(yun)或發貨。
對于需要水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的不銹(xiu)鋼管，倒棱后直接(jie)送入水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機(ji)進(jin)行(xing)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，對節奏來(lai)不及的鋼管由吊(diao)車吊(diao)運至中間庫(ku)存放，然(ran)后根據(ju)生產計劃安排，再自(zi)中間庫(ku)吊(diao)出送至水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機(ji)的上(shang)料臺架，進(jin)行(xing)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，之(zhi)后測長、稱重(zhong)及打標，運人成品庫(ku)存放。
對于需要熱(re)處理和(he)(he)管(guan)加工的鋼管(guan)，則經(jing)過矯直、切頭尾、銑(xian)頭、探傷及(ji)稱重打標后送(song)往中間(jian)庫存放，再轉(zhuan)運至公司相應(ying)車間(jian)進行處理和(he)(he)加工。
對于超聲探(tan)傷后認為可以修磨(mo)的缺(que)陷(xian)(xian)管(guan)(guan)送入(ru)修磨(mo)臺架上進行修磨(mo)、復(fu)探(tan)；不可修磨(mo)的缺(que)陷(xian)(xian)或由再切鋸改(gai)尺(chi)，切除有(you)缺(que)陷(xian)(xian)的部(bu)分（剩(sheng)余部(bu)分作為短尺(chi)管(guan)(guan)收(shou)集、存(cun)放、發運），或直接(jie)判為廢(fei)品(pin)。對于水壓試驗后的不合格鋼管(guan)(guan)直接(jie)判為廢(fei)品(pin)或在再切鋸上改(gai)尺(chi)。
二、各(ge)種生產工藝的特點(dian)及設備選型
目前(qian)，國內外(wai)直徑大于460mm熱軋(ya)無縫不銹鋼(gang)管的生產方式(shi)主要有：擠壓法(fa)、頂管法(fa)、周期軋(ya)管法(fa)、二次穿孔法(fa)和擴徑法(fa)。
擠(ji)壓法(fa)主要(yao)用于(yu)低(di)塑(su)性難變形(xing)高(gao)合金鋼(gang)管的(de)生產(chan)；頂管機、擠(ji)壓機適于(yu)高(gao)合金特殊(shu)專用管材生產(chan)，其年產(chan)量(liang)低(di)，軋(ya)制批量(liang)小。
周(zhou)期(qi)式軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)產品(pin)尺寸精度低(di)，缺陷多，效(xiao)率(lv)(lv)和(he)成(cheng)材率(lv)(lv)不(bu)高，故使用批量較大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)(da)直(zhi)(zhi)徑無(wu)縫鋼管(guan)(guan)通(tong)常采用擴(kuo)徑的(de)(de)(de)(de)(de)方式來(lai)生產，即由(you)已有的(de)(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組提供(gong)荒(huang)管(guan)(guan)為(wei)原料，經加熱擴(kuo)徑、減(jian)壁(bi)軋(ya)制生產，斜軋(ya)擴(kuo)徑機(ji)(ji)可(ke)以(yi)(yi)是離線布置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)在線布置(zhi)。周(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)法(fa)可(ke)以(yi)(yi)生產直(zhi)(zhi)徑426mm 以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)(da)直(zhi)(zhi)徑厚(hou)壁(bi)鋼管(guan)(guan)（如德國(guo)(guo)Rath廠的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組可(ke)生產φ711.2mm鋼管(guan)(guan)），但(dan)產品(pin)表面(mian)質量不(bu)佳，生產效(xiao)率(lv)(lv)不(bu)高。隨著其(qi)他更先進的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)技術的(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)現，周(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)法(fa)因其(qi)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)精度不(bu)高，已不(bu)再是生產大(da)(da)(da)口徑厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)最佳生產方式，目前國(guo)(guo)內最大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)是攀成(cheng)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)ф318mm機(ji)(ji)組，產品(pin)規(gui)格范圍(wei)為(wei)ф168~377mm,設計生產能力(li)12萬噸，改造(zao)后外(wai)徑擴(kuo)大(da)(da)(da)到ф508mm,產量達到17萬噸。
二(er)(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔法是將已(yi)在(zai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機穿(chuan)(chuan)(chuan)出的毛管(guan)(guan)在(zai)另一(yi)臺(tai)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機上(shang)進(jin)行第二(er)(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔，以(yi)達(da)到擴徑(jing)減壁(bi)的目(mu)的。在(zai)世界鋼管(guan)(guan)發展史上(shang)，美(mei)國Gary廠采(cai)用(yong)二(er)(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔法曾生產(chan)出外徑(jing)為φ339.7~508mm,最薄壁(bi)厚(hou)為6.35mm的不銹鋼管(guan)(guan)。近(jin)年(nian)來，我國江都誠德(de)鋼管(guan)(guan)公司在(zai)同一(yi)臺(tai)ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機上(shang)進(jin)行二(er)(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔，生產(chan)出直徑(jing)約Φ600mm特大口徑(jing)厚(hou)壁(bi)鋼管(guan)(guan)，用(yong)于二(er)(er)次(ci)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔的另一(yi)臺(tai)ф600mm穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機最近(jin)已(yi)試車投(tou)產(chan)。
目(mu)前(qian)使用(yong)的擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)有拉(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)、推(tui)制(zhi)式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)和輥式(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)三種生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)。前(qian)兩種擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)由于(yu)受(shou)應力狀(zhuang)態(tai)和變形特點的限制(zhi)，管(guan)材表面細微缺(que)陷(xian)擴(kuo)(kuo)(kuo)大(da)，易產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)裂紋和內直道缺(que)陷(xian)，外徑(jing)(jing)(jing)、壁(bi)厚偏差及(ji)彎(wan)曲度均要(yao)變大(da)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產鋼管(guan)的尺寸(cun)精(jing)度、表面質量不(bu)及(ji)輥式(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)好。拉(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)因成(cheng)材率(lv)低(di)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv)低(di)及(ji)工具費用(yong)高等缺(que)點。現在(zai)許(xu)多國家(jia)一般(ban)都不(bu)再新。建拉(la)拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)進行擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產。
國際上(shang)采用斜(xie)軋擴徑(jing)(jing)法(fa)（也稱盤式擴徑(jing)(jing)法(fa)或旋轉擴徑(jing)(jing)法(fa)）生產(chan)大口徑(jing)(jing)無縫不銹鋼管(guan)的(de)主要廠家包括(kuo)：美國的(de)USS/Kobe-Lorain廠，由(you)自動軋管(guan)機供坯，產(chan)品規格：外徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚(hou)8~10mm、最大長(chang)度13m,生產(chan)能力15萬(wan)t/a;
捷(jie)克的VFChomutov廠(chang)，在兩臺周(zhou)期軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)后各配一臺斜軋(ya)(ya)擴徑機(ji)，最大(da)管(guan)徑分(fen)別是(shi)ф530mm和ф720mm,生(sheng)產能(neng)力10萬(wan)t/a.
特別值得一提的是1993年(nian)投產(chan)的意大(da)利達(da)爾明鋼管廠的斜軋擴徑(jing)機組，采用了(le)液(ye)壓小艙工(gong)(gong)藝軟(ruan)件包(bao)等(deng)最新技(ji)術(shu)使(shi)得產(chan)品(pin)質量、成材率、工(gong)(gong)具(ju)消(xiao)耗等(deng)指標全面得到了(le)優化。該擴徑(jing)機由MPM供坯(pi)，產(chan)品(pin)規格范圍為(wei)：外徑(jing)φ355.6~622.3mm(可(ke)擴大(da)到ф711.2mm)。
據不完全統計，國(guo)際上(shang)共(gong)有(you)7臺(tai)(tai)(tai)拉(la)拔擴徑機(ji)(ji)(ji)，其中(zhong)意大(da)利2臺(tai)(tai)(tai)、法國(guo)2臺(tai)(tai)(tai)、委內瑞拉(la)1臺(tai)(tai)(tai)、中(zhong)國(guo)1臺(tai)(tai)(tai)，阿根廷1臺(tai)(tai)(tai)，除法國(guo)的1臺(tai)(tai)(tai)安裝在Φ400mm自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)之后外，其余6臺(tai)(tai)(tai)均配置在周期(qi)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)之后，生(sheng)產能力一(yi)般為3萬t/a.由于(yu)拉(la)拔擴徑法生(sheng)產效率(lv)低，金(jin)屬消(xiao)耗(hao)大(da)，產品質量不佳，沒有(you)得到進一(yi)步發展。
近年(nian)來，推制擴徑(jing)法在我國得到(dao)了廣泛應用。天津(jin)鋼管(guan)實業開(kai)發公(gong)司(si)的(de)4臺推制式擴徑(jing)機(ji)可(ke)生產(chan)(chan)(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)無(wu)縫鋼管(guan)，生產(chan)(chan)(chan)能力約(yue)1萬～2萬噸/a.在采用了嚴格管(guan)理、改(gai)進工(gong)具設計、優化生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝等一系(xi)列措施后，產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)得到(dao)了明顯改(gai)善，但國內其他機(ji)組的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)難以保證。
斜軋(ya)擴徑(jing)機于20世紀20年代隨著石油天然(ran)氣(qi)工業對大直(zhi)徑(jing)熱(re)軋(ya)無縫不銹鋼管的需求增加而用于工業生(sheng)產的，主要應用在美(mei)國、德國和捷克，目前(qian)有4套機組在生(sheng)產運行(xing)，生(sheng)產鋼管的最大外徑(jing)為711.2mm。
新型輥式斜(xie)軋擴徑(jing)機產品表面質量好，鋼(gang)管(guan)(guan)金屬組織均勻，尺寸精度高(gao)。鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚精度可達(da)到±4.5%~8%,生(sheng)產效率高(gao)，金屬消耗小。上述優點已(yi)使新型斜(xie)軋擴徑(jing)工(gong)藝成為當今(jin)一種經濟靈活的大口徑(jing)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)生(sheng)產工(gong)藝。
斜軋擴徑(jing)的產品規格為：外徑(jing)Φ323~720mm、壁(bi)厚9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
