香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管擠壓工模具(ju)(ju)用(yong)材料的(de)(de)(de)選擇，主要應采(cai)用(yong)既具(ju)(ju)有較高的(de)(de)(de)韌性(xing)，又有足夠高的(de)(de)(de)強度(du)的(de)(de)(de)材料來制(zhi)造。其(qi)綜合性(xing)能應保證擠壓工模具(ju)(ju)對動負荷(he)和(he)熱疲勞(lao)所必(bi)需的(de)(de)(de)抵抗能力。優質的(de)(de)(de)香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管擠壓工(gong)模具材料應具備(bei)在1000℃以(yi)上(shang)的(de)溫度下，具有最高的(de)熱(re)強性(xing)，優良的(de)導熱(re)性(xing)，小的(de)熱(re)膨脹系數，并且(qie)易于(yu)切削加(jia)工(gong)，便于(yu)修復處理，且(qie)資(zi)源豐實，成(cheng)本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此(ci)，在選擇工(gong)模(mo)具(ju)用材(cai)料(liao)(liao)時，提(ti)出了如下(xia)基本(ben)要求：1. 在高(gao)溫(wen)高(gao)壓下(xia)，材(cai)料(liao)(liao)應具(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)(de)強(qiang)度；2. 材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)硬度要高(gao)，耐磨(mo)性(xing)良好；3. 材(cai)料(liao)(liao)應具(ju)有高(gao)的(de)(de)沖擊韌性(xing)；4. 材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)熱(re)膨脹系數要小，以確保擠(ji)壓制品的(de)(de)尺寸精度；5. 材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)導熱(re)系數大，以免使用時工(gong)模(mo)具(ju)局(ju)部回火。
一(yi)般用作鋼(gang)管熱(re)擠壓工模具鋼(gang)有以下(xia)幾類:
1. 鐵(tie)基合金
鐵基合(he)金(jin)主要是耐(nai)熱(re)工具鋼(gang)(gang)、熱(re)模(mo)鋼(gang)(gang)等，如(ru)Cr-Mo鋼(gang)(gang)、9%W鋼(gang)(gang)、Cr-W鋼(gang)(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)(gang)等。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于(yu)制(zhi)作擠壓(ya)筒和穿(chuan)孔筒內襯，以及模(mo)座、壓(ya)力(li)墊(dian)等工作條(tiao)件不十分(fen)繁(fan)重的工模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼用(yong)來(lai)制作擠壓(ya)不銹鋼管(guan)用(yong)的(de)模子效(xiao)果較(jiao)好(hao)，經熱(re)處理(li)后其硬度達到(dao)HRC49~51,較(jiao)為合適(shi)。但因這種鋼塑性較(jiao)差，模子棱(leng)角易(yi)碎裂，目(mu)前(qian)國外已(yi)普遍采用(yong)H11~H13鋼作為制造擠壓(ya)模的(de)材料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼通用性(xing)(xing)好，使用較(jiao)為(wei)廣(guang)泛。用于(yu)制作擠壓(ya)桿、鐓(dui)粗桿、芯(xin)棒(bang)、穿(chuan)孔針以及穿(chuan)孔頭、連接件等，也用于(yu)制作擠壓(ya)模。其性(xing)(xing)能穩定(ding)，耐磨性(xing)(xing)好，易(yi)加工(gong)，并且價(jia)格便宜。一般用作擠壓(ya)模的使用壽(shou)命(ming)為(wei)40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于(yu)(yu)高(gao)鉻鎳含(han)量和含(han)有少量W、V元素，使材料性能較(jiao)好。用于(yu)(yu)制造擠壓溫度較(jiao)高(gao)的特(te)種材料的擠壓模(mo)，但(dan)材料的價格較(jiao)貴。
對于以(yi)上擠壓工模(mo)具的材(cai)料，一般(ban)的選擇(ze)是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基耐熱合金
鎳(nie)基耐熱(re)合(he)金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少(shao)量(liang)的Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量(liang)為Ni).在高溫高壓下，材料強度(du)高，變形的傾向性小。但其價格較貴(gui)，一般僅(jin)用于制作擠壓貴(gui)重金屬用的擠壓模(mo)。
3. 鉬及(ji)鉬基(ji)合金
近年來，鉬及鉬基合(he)金被用于制作擠壓(ya)模或(huo)組合(he)擠壓(ya)模的模環(huan)。美國于1959年開始使用鉬基合(he)金擠壓(ya)模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出(chu)，鉬(mu)(mu)(mu)在(zai)(zai)704℃以上溫度(du)時，具有(you)比(bi)耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)高得多的(de)(de)拉伸強度(du)指標，因而(er)其變(bian)形(xing)強度(du)比(bi)耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)高。因此，鉬(mu)(mu)(mu)具有(you)較小的(de)(de)被變(bian)形(xing)沖刷(shua)的(de)(de)傾(qing)向。但是，在(zai)(zai)704℃以下(xia)，耐(nai)熱模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)的(de)(de)變(bian)形(xing)強度(du)超過鉬(mu)(mu)(mu)。可見鋼(gang)(gang)模(mo)(mo)的(de)(de)體積穩定性高于鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)。因此，在(zai)(zai)模(mo)(mo)具設計時，可采(cai)用型箍（模(mo)(mo)套(tao)）構成(cheng)的(de)(de)組合(he)模(mo)(mo)結(jie)構，提高鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)剛性，使擠壓時鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)不致造成(cheng)因變(bian)形(xing)而(er)損(sun)壞，而(er)輕微的(de)(de)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)變(bian)形(xing)則可以補償鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)工作(zuo)表面的(de)(de)磨損(sun)。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的(de)高溫強度(du)比(bi)較(jiao)。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何(he)情況下，一定的(de)(de)模具尺(chi)寸在經上百次的(de)(de)擠(ji)壓之后，都會有(you)一定的(de)(de)擴大(da)，而(er)鉬模多(duo)次使(shi)用(yong)(yong)后的(de)(de)輕微變(bian)形(xing)對鉬模的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命是有(you)利的(de)(de)。鉬模使(shi)用(yong)(yong)過程中因變(bian)形(xing)而(er)產生的(de)(de)收縮量，取決于模具的(de)(de)孔(kong)型設計和擠(ji)壓時的(de)(de)單(dan)位壓力的(de)(de)大(da)小。
鉬(mu)模(mo)抵抗溫度(du)急劇變(bian)(bian)化(hua)的(de)能(neng)力(li)要(yao)比耐熱(re)模(mo)具(ju)鋼差(cha)。但鉬(mu)模(mo)在使用(yong)前，經過預(yu)熱(re)之后(hou)，將使其具(ju)有(you)相當高的(de)抵抗溫度(du)急劇變(bian)(bian)化(hua)能(neng)力(li)。
鉬(mu)及其(qi)合金的(de)室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容(rong)易進行切削加工(gong)。
圖7-61所示為各種(zhong)擠(ji)壓(ya)材料的瞬(shun)時熱強度比較。圖7-62所示為各種(zhong)材料擠(ji)壓(ya)模的成(cheng)本比較。
現介紹(shao)已開發的3種鉬(mu)基合金的化(hua)學成分及熱(re)強度（圖7-63):WZM合金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量(liang)為 Mo);TZC合金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量(liang)為Mo);TZM-Nb合金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量(liang)為Mo).
由圖7-63可知(zhi)，已開發的3種(zhong)鉬基(ji)合金具有更高的高溫強度(du)(du)，如WZM合金在1100℃溫度(du)(du)時，其(qi)σb=630MPa,持久強度(du)(du)（100h)為550MPa.
國外已普(pu)(pu)遍在(zai)擠(ji)(ji)壓機上采(cai)用(yong)鉬合金組合擠(ji)(ji)壓模。德國施維爾特(te)擠(ji)(ji)壓廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)(ji)壓機上，擠(ji)(ji)壓普(pu)(pu)通(tong)結構鋼的型(xing)材時，擠(ji)(ji)壓溫度(du)為1250~1260℃,擠(ji)(ji)壓比為16~57,制品長度(du)為8~13m,
每分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)擠壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬模的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命達184次(ci)(ci)(ci)／只。美(mei)國瓊(qiong)斯·拉(la)弗林(lin)擠壓(ya)(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠壓(ya)(ya)(ya)機上采用(yong)(yong)坯(pi)料的(de)(de)直徑(jing)為(wei)(wei)102~129mm,擠壓(ya)(ya)(ya)比為(wei)(wei)10~48,采用(yong)(yong)鉬模擠壓(ya)(ya)(ya)不銹型(xing)材（圖(tu)7-64)時，最高(gao)使(shi)用(yong)(yong)壽命達到了210和308次(ci)(ci)(ci)／只。圖(tu)7-65所示分(fen)(fen)(fen)別為(wei)(wei)擠壓(ya)(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)了210次(ci)(ci)(ci)和308次(ci)(ci)(ci)之后(hou)的(de)(de)鉬模狀況，可以看出使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬模在(zai)每一個孔型(xing)上伸出的(de)(de)尖端部分(fen)(fen)(fen)出現輕微(wei)的(de)(de)磨(mo)損。由于擠壓(ya)(ya)(ya)這兩(liang)種型(xing)材時的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)比比較小，分(fen)(fen)(fen)別為(wei)(wei)λ＝16和λ＝10,因此，在(zai)使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬模上顯示有很小的(de)(de)變形或收(shou)縮(suo)。
對于(yu)使用后(hou)的鉬模進行(xing)硬度和金相觀(guan)察結(jie)果顯示，鉬模的抗磨性能，主(zhu)要(yao)并不是取(qu)決(jue)于(yu)鉬模在擠壓時(shi)由于(yu)在再(zai)結(jie)晶溫度以下引起變(bian)(bian)形的冷(leng)作硬化(hua)和顯微組織變(bian)(bian)化(hua)的結(jie)果，而使鉬模具有較長使用壽命(ming)的主(zhu)要(yao)特(te)性，而是在擠壓溫度下鉬模材料具有高的變(bian)(bian)形強度。
使(shi)用經驗證明，采(cai)用鉬合金的組合模，與使(shi)用整體式擠(ji)壓模相比(bi)較，其成本降低(di)30%~40%.
從(cong)組(zu)合(he)模(mo)的結構(gou)來看，采用由鉬合(he)金模(mo)環(huan)（孔型）和型箍(gu)（模(mo)套(tao)）組(zu)成的預(yu)應(ying)(ying)力組(zu)合(he)模(mo)，即在承受單向高應(ying)(ying)力模(mo)環(huan)上，通過(guo)型箍(gu)（模(mo)套(tao)）以壓配合(he)的方(fang)法(fa)，從(cong)相反的方(fang)向上向模(mo)環(huan)（孔型）施(shi)加預(yu)應(ying)(ying)力，形成預(yu)應(ying)(ying)力組(zu)合(he)擠壓模(mo)。這樣既可以提高擠壓模(mo)的使(shi)用壽命(ming)，又能提高擠壓制品的精(jing)度。
4. 鈷(gu)基合(he)金
鈷(gu)基合金(jin)具有(you)良好(hao)的耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能、高的耐(nai)磨性(xing)(xing)和硬(ying)度，并且耐(nai)熱(re)(re)性(xing)(xing)良好(hao)。鈷(gu)基合金(jin)的熱(re)(re)膨(peng)脹系數較大。
常用(yong)的鈷基合金(jin)有兩種，其化學(xue)成分見表7-10.
上述兩種鈷基合(he)(he)金(jin)擠(ji)壓(ya)模都是(shi)澆鑄合(he)(he)金(jin)模，第1種模子的硬度(du)為HRC54,第2種模子的硬度(du)為HRC 47.兩種鈷基合(he)(he)金(jin)模子的高溫強度(du)如(ru)圖7-66所示(shi)。鈷基合(he)(he)金(jin)模子在使(shi)用前應緩慢地預(yu)熱(re)到500~600℃,防止因熱(re)膨(peng)脹過快而引起(qi)裂紋。
5. 其他難(nan)熔金屬和金屬陶瓷
其他的(de)(de)難(nan)熔金(jin)屬，如鈳(ke)、鉭和(he)鎢同樣(yang)具(ju)有(you)模具(ju)特性(xing)。鉭和(he)鎢具(ju)有(you)比鉬高(gao)的(de)(de)再結晶溫度，但(dan)鉭的(de)(de)價(jia)格高(gao)，而鎢加工困(kun)(kun)難(nan)，都難(nan)考慮用作(zuo)(zuo)(zuo)擠壓模具(ju)。鈳(ke)的(de)(de)再結晶特性(xing)與(yu)鉬相類(lei)似(si)，且(qie)鈳(ke)合(he)(he)金(jin)能(neng)(neng)夠達(da)到與(yu)鉬合(he)(he)金(jin)類(lei)似(si)的(de)(de)高(gao)溫性(xing)能(neng)(neng)，而價(jia)格可能(neng)(neng)會稍比鉬合(he)(he)金(jin)便宜。因此，鈳(ke)有(you)可能(neng)(neng)作(zuo)(zuo)(zuo)為熱擠壓模具(ju)的(de)(de)材料。此外(wai)，金(jin)屬陶瓷和(he)鎢雖然加工困(kun)(kun)難(nan)，但(dan)用于制作(zuo)(zuo)(zuo)組合(he)(he)擠壓模的(de)(de)模環(huan)，可以達(da)到較高(gao)的(de)(de)使用壽命，必要時可做(zuo)此選擇。一些模具(ju)鋼的(de)(de)化學成分(fen)見表(biao)7-11,俄羅斯一些擠壓和(he)穿孔工模具(ju)材料選用范例見表(biao)7-12,國(guo)外(wai)擠壓工模具(ju)用材料的(de)(de)選擇見表(biao)7-13和(he)表(biao)7-14.
不銹鋼管熱擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，由于(yu)工(gong)模具(ju)與高溫坯料的(de)(de)接(jie)觸時(shi)間比較長，同時(shi)又受到高擠(ji)(ji)壓(ya)力的(de)(de)作用，因此，對(dui)于(yu)制作不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)工(gong)模具(ju)的(de)(de)材料必須要求具(ju)有高的(de)(de)高溫抗軟化能力，耐磨性(xing)，擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)不產生變(bian)形(xing)，高的(de)(de)韌性(xing)，不產生裂紋和具(ju)有良好的(de)(de)耐熱性(xing)，抗龜裂性(xing)能。
表7-15所(suo)列(lie)為(wei)日(ri)本在(zai)鋼(gang)熱擠壓(ya)時(shi)所(suo)選用的(de)工模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)及其性能。其中，擠壓(ya)模(mo)、芯棒、擠壓(ya)墊、擠壓(ya)筒(tong)(tong)和穿(chuan)（擴）孔筒(tong)(tong)內襯套等(deng)模(mo)具(ju)(ju)直(zhi)接(jie)與高溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸，并承受高的(de)穿(chuan)孔和擠壓(ya)壓(ya)力，一般采用SKD6、SKD61、H12等(deng)含硅量較高的(de)Cr-Mo-V系列(lie)的(de)工具(ju)(ju)鋼(gang)，而不采用SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列(lie)的(de)鋼(gang)。表7-16所(suo)列(lie)為(wei)部分(fen)鋼(gang)號(hao)的(de)化(hua)學成分(fen)。
一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，鎢系工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)，由于(yu)(yu)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)鎢含量，在(zai)600~650℃的(de)高(gao)(gao)(gao)溫下，具(ju)(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)熱(re)(re)強度和(he)耐(nai)(nai)軟化阻(zu)力，并且抗磨性(xing)能(neng)良好。但因為(wei)(wei)其合金含量較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)韌(ren)性(xing)降低，而(er)且在(zai)急冷急熱(re)(re)的(de)條件下，容易產生裂紋缺(que)陷。為(wei)(wei)了(le)(le)提高(gao)(gao)(gao)材料(liao)的(de)韌(ren)性(xing)，工(gong)(gong)具(ju)(ju)要進行水冷或油(you)冷。故這類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)不(bu)適用(yong)于(yu)(yu)表面溫度急劇變(bian)化的(de)使(shi)(shi)用(yong)場合。而(er)即(ji)使(shi)(shi)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)這類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)情(qing)況(kuang)下，在(zai)工(gong)(gong)具(ju)(ju)冷卻時必須保持(chi)連續性(xing)和(he)緩慢的(de)冷卻方式。對(dui)于(yu)(yu)小(xiao)(xiao)型工(gong)(gong)具(ju)(ju)，要防止可能(neng)引起的(de)空(kong)冷硬(ying)(ying)化，通過熱(re)(re)處理(li)可使(shi)(shi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)變(bian)形比油(you)冷小(xiao)(xiao)，相對(dui)提高(gao)(gao)(gao)了(le)(le)韌(ren)性(xing)，也即(ji)提高(gao)(gao)(gao)了(le)(le)耐(nai)(nai)熱(re)(re)龜裂性(xing)能(neng)。一(yi)般(ban)而(er)言，這類鋼(gang)的(de)淬火(huo)溫度越(yue)高(gao)(gao)(gao)，其高(gao)(gao)(gao)溫硬(ying)(ying)度也越(yue)高(gao)(gao)(gao)，而(er)導致(zhi)韌(ren)性(xing)和(he)耐(nai)(nai)熱(re)(re)龜裂性(xing)能(neng)可能(neng)會降低。對(dui)于(yu)(yu)SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)種，由于(yu)(yu)在(zai)大約600℃溫度下會產生二次(ci)析(xi)出硬(ying)(ying)化現象，則為(wei)(wei)了(le)(le)獲得所要求的(de)硬(ying)(ying)度，一(yi)定(ding)要采取一(yi)種較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)退火(huo)溫度的(de)熱(re)(re)處理(li)。
鉻系工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)是(shi)一種以(yi)5%Cr為主要成分，并(bing)加入Si、Mo、V等合金(jin)元素的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種，如SKD6、SKD61等相(xiang)當(dang)于這類鋼(gang)(gang)。但也有采用(yong)H12等加入1%左右(you)W的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種。這類鋼(gang)(gang)種除了具(ju)(ju)(ju)(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)淬火性(xing)(xing)能(neng)，能(neng)夠空(kong)冷硬(ying)化，且熱(re)處理變形(xing)非常小的(de)(de)(de)特點(dian)之外，還(huan)具(ju)(ju)(ju)(ju)有較高(gao)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)、受熱(re)沖擊強度較高(gao)、耐熱(re)龜裂性(xing)(xing)能(neng)較好(hao)等優點(dian)。只是(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)熱(re)強度和紅硬(ying)性(xing)(xing)較鎢系工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)略(lve)低(di)。作為在500~600℃操作溫度下使用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)，用(yong)途(tu)很(hen)廣。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)相(xiang)比較，即便(bian)是(shi)用(yong)于較大型的(de)(de)(de)工(gong)模具(ju)(ju)(ju)(ju)，也可以(yi)空(kong)冷硬(ying)化，并(bing)得(de)到高(gao)的(de)(de)(de)硬(ying)度。
值得(de)注(zhu)意的是，鎢系工具鋼(gang)(gang)和鉻(ge)系工具鋼(gang)(gang)一樣，脫碳或滲碳都會(hui)導致其耐熱龜裂性能的惡化，因(yin)此，在熱處理時應十分注(zhu)意。
擠壓(ya)模、擠壓(ya)芯棒、穿（擴）孔頭采(cai)用表面鍍鉻，對于(yu)(yu)(yu)提高其(qi)使用壽(shou)命，提高制品(pin)的(de)(de)表面質量是一(yi)項(xiang)有(you)效的(de)(de)措施(shi)。此(ci)外，也有(you)對擠壓(ya)工具表面進(jin)行高溫噴(pen)鍍氧化(hua)鋁、二氧化(hua)鋯等(deng)。但(dan)由于(yu)(yu)(yu)噴(pen)鍍層的(de)(de)邊界(jie)部分的(de)(de)強(qiang)度和熱(re)沖擊以及噴(pen)鍍層易于(yu)(yu)(yu)剝落等(deng)技(ji)術問題，導致這些措施(shi)沒有(you)獲得預(yu)期的(de)(de)效果。
同時(shi)，還有采用將(jiang)金屬氧化物(wu)(wu)、硼(peng)化物(wu)(wu)、碳化物(wu)(wu)等粉末(mo)在(zai)1500~2200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)9072MPa的高壓(ya)(ya)力(li)成(cheng)型法制成(cheng)的陶瓷(ci)擠壓(ya)(ya)模(mo)，將(jiang)AISI 4340鋼在(zai)1200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)擠壓(ya)(ya)比為80進(jin)行擠壓(ya)(ya)加工，得到了(le)良(liang)好的效(xiao)果(guo)。表7-17所列為日本用作擠壓(ya)(ya)模(mo)時(shi)使用效(xiao)果(guo)良(liang)好的陶瓷(ci)材料。
