鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝(yi)要點

1. 焊前準備(bei)

  采(cai)用機械(xie)加工或等離子弧切(qie)割方法下料(liao)和加工焊接坡口(kou)。接頭(tou)形式(shi)及坡口(kou)尺寸見(jian)表3-1.

  裝配定(ding)位焊(han)的焊(han)條(tiao)應(ying)與(yu)產品焊(han)接(jie)用的焊(han)條(tiao)一致，但焊(han)條(tiao)直徑選用較細的，定(ding)位焊(han)縫長度和間距參(can)見表3-2。焊(han)接(jie)坡(po)口兩(liang)側各20~30mm必(bi)須清理(li)干凈，可(ke)用汽油(you)、丙酮或乙醇(chun)擦洗。對(dui)表面(mian)要求(qiu)高的，在坡(po)口兩(liang)側涂上石灰水或專用的防(fang)飛濺劑，焊(han)前對(dui)使用的焊(han)條(tiao)按要求(qiu)進行(xing)烘干。

 2. 選用直流反(fan)接(jie)電源，施焊(han)(han)(han)(han)時應(ying)用短偶焊(han)(han)(han)(han)，高得迎，厚量減少焊(han)(han)(han)(han)縫截面積（一(yi)次(ci)焊(han)(han)(han)(han)成(cheng)的焊(han)(han)(han)(han)縫不宜超過(guo)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑的3倍）。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不做橫向擺動(dong)。

 3. 多層焊(han)每焊(han)完一道焊(han)縫(feng)后。應徹脈清除熔流，道同溫度不得(de)高于60℃,與腐蝕介(jie)質接觸的(de)焊(han)縫(feng)應在(zai)最后焊(han)接。

 4. 焊接(jie)過程中(zhong)可對(dui)焊接(jie)處采取強制冷卻措(cuo)施，以縮復(fu)焊接(jie)區在450~850℃溫度區間的停留時間。

 5. 為防止晶間腐(fu)蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧(hu)，收弧(hu)時必須將(jiang)孤坑填滿(man)。

二、焊(han)接材料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參數的選擇

 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)及(ji)角焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)工藝參數見(jian)表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)后(hou)表(biao)面處理

  為了(le)得到最佳的抗腐蝕性能，一定要使焊接(jie)表(biao)(biao)面(mian)平整光潔(jie)不僅(jin)要除去一般意義上的污物，如熔(rong)渣(zha)、飛濺(jian)物、銹等，還(huan)要除去其他氧(yang)化(hua)物，如高(gao)溫氧(yang)化(hua)銫等。還(huan)可(ke)以(yi)(yi)使用打磨(mo)、拋光、噴砂或在(zai)稀(xi)酸中進(jin)行化(hua)學處理等方法。要通過粗磨(mo)之(zhi)后再細磨(mo)，以(yi)(yi)除去焊縫表(biao)(biao)面(mian)的堆高(gao)，使之(zhi)與母(mu)材表(biao)(biao)面(mian)找(zhao)平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化(hua)處(chu)理(li)后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。