焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)(fa)應適合母材的(de)(de)性能(neng)和接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)施焊(han)位置，應通過(guo)試驗確(que)定所選擇的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)(fa)是否(fou)合適。適合于車間里施焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)(fa)可(ke)能(neng)不適合于現場焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。母材金屬（例如(ru)表面狀況）、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)(fa)和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料（即焊(han)條、焊(han)絲、焊(han)劑和氣體等）都對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)顯微(wei)組織有影(ying)響。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料的(de)(de)少許變(bian)化可(ke)能(neng)會導致焊(han)縫金屬性能(neng)和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)很大變(bian)化。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)(fa)和焊(han)前(qian)或焊(han)后的(de)(de)任何(he)冷、熱加工，對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)力學性能(neng)會帶(dai)來不可(ke)忽略的(de)(de)影(ying)響。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時的(de)(de)熱量(liang)輸入和溫度(du)梯度(du)是必須考慮的(de)(de)重(zhong)要因(yin)素。

1. 焊接方(fang)法(fa)的選擇

 選(xuan)擇焊(han)接方法(fa)應在保證(zheng)焊(han)接產品(pin)質量(liang)優(you)良可靠的(de)前提下，有良好的(de)經(jing)濟(ji)效益(yi)，即生產率高、成本(ben)低、勞動條件好、綜合性能(neng)指標(biao)高。選(xuan)擇焊(han)接方法(fa)應考慮下列因素：

 ①. 產品結構類型

   結構件(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)，宜(yi)(yi)選(xuan)用(yong)(yong)埋弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其中短(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)宜(yi)(yi)選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。對于(yu)(yu)機械部件(jian)產品(pin)，一(yi)般焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不會太(tai)長(chang)，可(ke)(ke)根據精度的(de)不同要(yao)求(qiu)，選(xuan)用(yong)(yong)不同的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)。一(yi)般精度和厚度的(de)零件(jian)多(duo)用(yong)(yong)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣電(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，薄件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。圓斷面工件(jian)可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)摩擦(ca)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，精度高的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。半成品(pin)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)如比較規則、又屬(shu)于(yu)(yu)批(pi)量生產，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)易于(yu)(yu)機械化(hua)、自動(dong)化(hua)的(de)埋弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、高頻(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等。微電(dian)(dian)(dian)子(zi)器件(jian)接(jie)頭(tou)往往要(yao)求(qiu)密封、導電(dian)(dian)(dian)、精確，常選(xuan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、激(ji)光焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、超聲(sheng)波焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等方(fang)法(fa)。

 ②. 母材性能(neng)

  母(mu)材(cai)的物理化學、力(li)學、冶金(jin)(jin)性能不(bu)同，將直接(jie)影響(xiang)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)的選(xuan)擇(ze)。熱(re)傳導快的金(jin)(jin)屬(shu)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)熱(re)輸入較(jiao)大、焊(han)透(tou)能力(li)強的焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)；電阻率大的金(jin)(jin)屬(shu)宜選(xuan)用(yong)(yong)電阻焊(han)；熱(re)敏感材(cai)料(liao)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)激光(guang)焊(han)、超聲波焊(han)等(deng)熱(re)輸入較(jiao)小的焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)。

 ③. 工件(jian)厚度

 由于不同焊(han)接(jie)方法的熱(re)源各(ge)異，因而各(ge)有最適(shi)合(he)焊(han)接(jie)厚度(du)范圍，在指定的范圍內，容易(yi)保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質量并獲(huo)得(de)較高的生(sheng)產率。

 ④. 接頭(tou)形狀

  接(jie)頭(tou)(tou)形(xing)狀(zhuang)和(he)位置是根據產品使用要(yao)求和(he)母材厚度、形(xing)狀(zhuang)、性能等因素設(she)計的(de)，產品結構不(bu)同(tong)，接(jie)頭(tou)(tou)位置可能需要(yao)平焊、立焊、橫焊、仰焊、全位置焊等。這些因素都影響焊接(jie)方(fang)法的(de)選擇(ze)。

 對接(jie)接(jie)頭適宜(yi)多種焊(han)接(jie)方法(fa)。平焊(han)是最(zui)易施(shi)焊(han)的位(wei)置，適宜(yi)多種焊(han)接(jie)方法(fa)，可選用(yong)生產(chan)率高、質量好的焊(han)接(jie)方法(fa)，如埋弧焊(han)、熔化極氣體保(bao)護焊(han)等。

 ⑤. 生(sheng)產條件(jian)

 技術水平、生產設備和材料消(xiao)耗(hao)均影響焊接(jie)方法的選用。在滿(man)足(zu)生產需要的情況(kuang)下，應盡(jin)量選用要求(qiu)技術水平低、生產設備簡單、便宜(yi)和材料消(xiao)耗(hao)少(shao)的焊接(jie)方法，以便提高經濟效益。

2. 焊(han)接施工(gong)的控制

  為了保證(zheng)(zheng)焊(han)接質量(liang)，必須在正確(que)的(de)(de)焊(han)接工藝條件下由熟練(lian)的(de)(de)操(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)施焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接工藝評(ping)定(ding)和正確(que)的(de)(de)材料(liao)選擇，為保證(zheng)(zheng)鍋爐(lu)、壓力容(rong)器質量(liang)打(da)下了基礎。但還必須有正確(que)的(de)(de)焊(han)接工藝規程、熟練(lian)的(de)(de)操(cao)作(zuo)者(zhe)(zhe)和嚴(yan)格的(de)(de)生(sheng)產管理，才能(neng)使焊(han)接質量(liang)達到最佳水平。

 正確(que)的焊(han)(han)(han)接結構設計、合理的焊(han)(han)(han)接工藝及可靠的焊(han)(han)(han)接工藝評定(ding)，都要(yao)通過施(shi)工來實現。因(yin)此(ci)要(yao)求施(shi)工者嚴格執行焊(han)(han)(han)接工藝規程，以便保證焊(han)(han)(han)接質量。焊(han)(han)(han)接施(shi)工時(shi)應注意以下幾方面。

①. 焊(han)接材料

 為確保(bao)焊(han)(han)接質量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)在使用(yong)前應進(jin)行(xing)烘干（焊(han)(han)條(tiao)說明書申明不(bu)需(xu)或(huo)不(bu)能(neng)進(jin)行(xing)烘干的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)例(li)外）。通過烘干，可去除焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)吸附水分，脫水量(liang)主要(yao)取決于烘干溫度及(ji)時間。一(yi)般焊(han)(han)條(tiao)烘干不(bu)能(neng)超過3次，以免(mian)藥(yao)皮(pi)變質及(ji)開裂而影響焊(han)(han)接質量(liang)。不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)烘干溫度不(bu)同(tong)，為保(bao)證質量(liang)，焊(han)(han)條(tiao)烘干溫度可偏高一(yi)些，但不(bu)能(neng)無限(xian)增加。

 供干后(hou)的焊(han)條(tiao)(tiao)最(zui)好放在焊(han)條(tiao)(tiao)保(bao)溫筒內，一(yi)般應隨烘隨用，以免再(zai)次(ci)受潮。在露天大氣中存放的時間，對于低氫型焊(han)條(tiao)(tiao)，一(yi)般不超過(guo)(guo)4~8h.經過(guo)(guo)烘干的焊(han)條(tiao)(tiao)超過(guo)(guo)一(yi)定時間后(hou)，必(bi)須(xu)在使用前進(jin)行再(zai)次(ci)烘干，以便保(bao)證焊(han)接質量。

②. 施(shi)悍因(yin)素的控制

 焊接(jie)施(shi)(shi)工(gong)(gong)條(tiao)(tiao)件是建(jian)立在焊接(jie)工(gong)(gong)藝評定和工(gong)(gong)藝規程基礎(chu)上的，它主要與材(cai)質、結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)、接(jie)頭形(xing)式(shi)、坡口(kou)形(xing)式(shi)、焊接(jie)位置、環境(jing)條(tiao)(tiao)件、作(zuo)業條(tiao)(tiao)件等因素有關，施(shi)(shi)焊時(shi)要求(qiu)嚴格按照所評定的焊接(jie)工(gong)(gong)藝進行。

焊(han)接過程中要選(xuan)擇(ze)(ze)符合施工(gong)標(biao)準(zhun)的焊(han)接材(cai)料，選(xuan)擇(ze)(ze)與(yu)所評定的工(gong)藝參數(shu)相符合的參數(shu)施焊(han)，如有不(bu)符合焊(han)縫質量標(biao)準(zhun)的焊(han)道，必須進行返修。

③. 焊后(hou)處理

  焊接(jie)接(jie)頭(tou)一般(ban)來說是結構件疲勞最敏感(gan)的(de)(de)(de)部位：在疲勞狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)應力集中系數不僅取決于(yu)接(jie)頭(tou)類型，而(er)且(qie)也取決于(yu)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)幾何形狀(zhuang)、接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)方(fang)向及其(qi)內部或(huo)焊縫表(biao)面的(de)(de)(de)缺陷與載荷(he)方(fang)向及大小。

 由安裝、操作和(he)焊(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)力必須與設(she)計(ji)應(ying)(ying)力一起考電。在有(you)脆性(xing)斷(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)危(wei)險部位（與使(shi)用(yong)溫度下(xia)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)、厚度及(ji)材利(li)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)有(you)關），存在應(ying)(ying)力腐蝕危(wei)險，對(dui)幾何形狀的(de)(de)(de)穩定性(xing)有(you)嚴格的(de)(de)(de)要(yao)求；零(ling)件有(you)疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)危(wei)險和(he)焊(han)接(jie)結構不能(neng)產生足夠(gou)的(de)(de)(de)局部屈服時，必須進行(xing)焊(han)后熱處理(li)，目(mu)(mu)的(de)(de)(de)是減少(shao)殘(can)余應(ying)(ying)力或(huo)為(wei)了獲得所需要(yao)的(de)(de)(de)接(jie)頭性(xing)能(neng)，或(huo)兩者均有(you)。焊(han)后機械處理(li)（如錘(chui)擊）的(de)(de)(de)目(mu)(mu)的(de)(de)(de)是通過改(gai)善殘(can)余應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)分布來減少(shao)由焊(han)接(jie)引起的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)。應(ying)(ying)當注(zhu)意，改(gai)善接(jie)頭某項性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)焊(han)后處理(li)措(cuo)施(shi)可(ke)能(neng)對(dui)同一接(jie)頭的(de)(de)(de)另一性(xing)能(neng)產生不利(li)影響。