一、閥門的選擇和測試準備
1. 必須提供測試閥門(men)的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測(ce)試(shi)的(de)(de)閥(fa)門(men)應(ying)全(quan)部裝(zhuang)配好，以(yi)待測(ce)試(shi)。閥(fa)門(men)應(ying)從(cong)生產(chan)廠家或(huo)分銷商庫(ku)存處（若存在此庫(ku)存）隨機選 擇。若非庫(ku)存閥(fa)門(men)，廠家需保證被測(ce)試(shi)的(de)(de)閥(fa)門(men)之前沒有進行(xing)任何(he)修改以(yi)滿足型式測(ce)試(shi)的(de)(de)要求(qiu)，且此閥(fa)門(men)可 以(yi)作為廠家庫(ku)存產(chan)品的(de)(de)典(dian)型代(dai)表(biao)。閥(fa)門(men)的(de)(de)選擇需要得到購買方(fang)的(de)(de)批準。
3. 中道和壓蓋螺栓的(de)扭矩需證實與(yu)廠家的(de)發行(xing)的(de)安裝規范一致。
4. 閥門所(suo)有的先(xian)期測試需記錄于低泄(xie)漏測試報告（附件(jian)一）中。
5. 作(zuo)為安(an)全預防措施，在(zai)測試(shi)之前，需用惰性氣體來清空閥門腔(qiang)內(nei)的空氣。
二、型式測試
1. 測試的介質需用最(zui)小(xiao)純(chun)度(du)為97%的甲烷。
注意：測試期間使用的(de)甲烷是一(yi)種加壓可燃氣體，要求采(cai)取適當的(de)安全措施。
a. 閥門的(de)(de)(de)測(ce)(ce)試具有潛在(zai)的(de)(de)(de)危險(xian)，必(bi)須把(ba)人員的(de)(de)(de)安全放在(zai)首位考慮。鑒(jian)于此(ci)測(ce)(ce)試的(de)(de)(de)性質，可能會(hui)發生加(jia) 壓氣體危險(xian)的(de)(de)(de)釋放。需在(zai)測(ce)(ce)試封閉(bi)區域提供充分(fen)的(de)(de)(de)屏障(zhang)或隔離以及恰當的(de)(de)(de)人員保護措施。
b. 測(ce)試(shi)設施(shi)需設計成(cheng)可確保(bao)(bao)所(suo)有的測(ce)試(shi)狀況是在(zai)安全(quan)，有保(bao)(bao)護(hu)(hu)的環境下進行。測(ce)試(shi)廠家(jia)有責任去(qu)分析 由于(yu)壓力和(he)溫度造成(cheng)的危害(hai)，并作出適(shi)當的安全(quan)保(bao)(bao)護(hu)(hu)措(cuo)施(shi)。應遵守所(suo)有可適(shi)用的安全(quan)法規。
c. 所有(you)的(de)(de)設備需(xu)有(you)相(xiang)應的(de)(de)證書證明(ming)其可以(yi)承(cheng)受最小和最大的(de)(de)壓力以(yi)及(ji)測試環(huan)境的(de)(de)溫度。
d. 供應(ying)甲烷的進(jin)口和出口所用(yong)(yong)的軟(ruan)管(guan)和管(guan)道應(ying)可(ke)適用(yong)(yong)最大和最小壓(ya)力和溫(wen)度。當用(yong)(yong)到軟(ruan)管(guan)時，需設計 適當的控(kong)制系統來防止(zhi)萬一發生(sheng)介質吹出時，軟(ruan)管(guan)從測試(shi)臺面分離。
e. 所(suo)有(you)測試需遵守當地和國家的(de)相關法律法規。
2. 測試的(de)(de)閥(fa)門的(de)(de)閥(fa)桿(gan)方向需是垂直的(de)(de)。
3. 閥門需根據(ju)圖1進行總共310個機械(xie)循環和3個熱循環周期。
閥門在室溫(wen)情況下(xia)開始做(zuo)機(ji)械循環。若(ruo)買方 有要求，可選做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)測試（見圖1）
4. 閥(fa)門可用內部熱(re)源(yuan)或(huo)者(zhe)如電熱(re)毯(tan)，線圈等外部熱(re)源(yuan)來(lai)加(jia)熱(re)，也可用其他合(he)適(shi)的設(she)備或(huo)適(shi)當的內部熱(re)源(yuan) 來(lai)加(jia)熱(re)。
5. 加熱溫度應升高至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可(ke)適用的(de)材料的(de)測試(shi)壓(ya)力需低于41.4barg（600psig），或根(gen)據(ju)ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的(de) 最大允許壓(ya)力值，并且在(zai)整個測試(shi)期(qi)間保(bao)持不變。
7. 測試的(de)閥(fa)門(men)可安裝(zhuang)一(yi)種使閥(fa)門(men)機(ji)械循環的(de)驅動(dong)。此驅動(dong)不可強加(jia)給閥(fa)桿或填料額外的(de)側(ce)邊載(zai)荷。第一(yi) 次和最后一(yi)次的(de)測試需記錄運行扭矩值。
8. 需(xu)記錄靜態(tai)和動態(tai)的閥桿泄漏測(ce)量值(zhi)。
a. 泄漏需在(zai)靜態(tai)空(kong)氣中(zhong)進行(xing)測量。
測試(shi)期(qi)間應使用(yong)鋁箔外殼來屏蔽受環境影響的潛在的滲漏通(tong)路。鋁 箔外殼應包括閥桿(gan)外徑和填(tian)料的外徑。
b. 需對中道連接(jie)和輔(fu)助連接(jie)進行泄漏探測(ce)。
中(zhong)道(dao)連(lian)接(jie)和輔助(zhu)連(lian)接(jie)的(de)泄漏會影響泄漏測(ce)量的(de)讀數，應在(zai) 測(ce)試之前糾正過來(lai)，并(bing)在(zai)報告中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探測(ce)針頭的(de)速率應該在(zai)每(mei)秒25mm(1英寸)。應調整儀器來(lai)彌(mi)補(bu) 后臺的(de)甲烷水平(ping)。
c. 應在以設備反應時(shi)間(jian)(jian)兩倍的(de)時(shi)間(jian)(jian)延遲后，記錄靜態/動態泄漏。
9. 閥門應配備熱電偶來監測(ce)測(ce)試期間的溫度。應在(zai)兩(liang)個位(wei)置監測(ce)并記(ji)錄溫度。（見圖2）
a. TC-1處(chu)，附在(zai)填(tian)料箱上。附在(zai)填(tian)料箱上的熱(re)電偶(ou)需控制溫(wen)度。
b. TC-2處(chu)，固定在(zai)閥體外部，臨(lin)近流通路徑的地方，可作為參考測量。
c. TC-2處，需與TC-1處值同等或(huo)大(da)于TC-1處。
10. 不允(yun)許在(zai)型式測試過程中調(diao)整(zheng)填(tian)料。
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