金(jin)屬材料根據香蕉視頻app免費下載:腐蝕形(xing)態(tai)分(fen)類(lei) 按腐蝕形(xing)態(tai)分(fen)類(lei)，可(ke)分(fen)為香蕉視頻app免費下載:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app免費下載:均勻腐蝕）、香蕉視頻app免費下載:局部腐蝕（香蕉視頻app免費下載:點蝕、香蕉視頻app免費下載:縫隙腐蝕、香蕉視頻app免費下載:晶間腐蝕）和應力腐(fu)蝕三大類。
1. 均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕（uniform corrosion）
均勻(yun)腐(fu)蝕（又稱全面(mian)腐(fu)蝕）是指(zhi)在整個合金材料表面(mian)上(shang)以比較均勻(yun)的(de)方式所發(fa)生的(de)腐(fu)蝕現象。其形貌特征是發(fa)生全面(mian)腐(fu)蝕時，材料的(de)厚度逐漸變(bian)薄，甚至腐(fu)蝕穿透。
全(quan)面(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)(shi)機械(xie)設備(bei)(bei)在實際使(shi)用中發(fa)生(sheng)失效的(de)(de)基本形(xing)式。全(quan)面(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)代表(biao)材料總(zong)的(de)(de)重量(liang)損失。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)可以(yi)通(tong)過簡單(dan)的(de)(de)浸泡試驗，或(huo)查閱腐(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)文獻資料，或(huo)憑生(sheng)產經驗加以(yi)預測，便于估計設備(bei)(bei)的(de)(de)壽命(ming)。在選(xuan)用耐(nai)蝕(shi)(shi)材料時，其全(quan)面(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能是(shi)(shi)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)最(zui)(zui)基本要(yao)求。 均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗最(zui)(zui)常用的(de)(de)是(shi)(shi)重量(liang)法，即(ji)將試樣置于試驗介(jie)質中，經一定時間(jian)后測量(liang)其重量(liang)變化，求出(chu)其腐(fu)蝕(shi)(shi)速率，標準為GB/T10124－1998《金屬材料實驗室均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)全(quan)浸試驗方(fang)法》
2. 點腐(fu)蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化(hua)型金(jin)(jin)屬(shu)(shu)之所以能(neng)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)乃是(shi)由于其表(biao)面(mian)能(neng)形(xing)成一層(ceng)具(ju)有保護性(xing)的鈍(dun)化(hua)膜。然而(er)，一旦(dan)這層(ceng)鈍(dun)化(hua)膜遭到破壞，而(er)又缺乏自鈍(dun)化(hua)的條件或能(neng)力(li)，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)就(jiu)會(hui)發生腐(fu)蝕(shi)，如果(guo)腐(fu)蝕(shi)僅(jin)僅(jin)集中在(zai)設備的某(mou)些特定(ding)點(dian)(dian)域(yu)，并在(zai)這些點(dian)(dian)域(yu)形(xing)成向深處(chu)發展的腐(fu)蝕(shi)小坑，而(er)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的大部分表(biao)面(mian)仍(reng)保持鈍(dun)性(xing)的腐(fu)蝕(shi)現象，稱為點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)。
點腐蝕的試驗方(fang)法(fa)主要(yao)有電化學法(fa)和化學浸泡法(fa)。
電(dian)(dian)化學(xue)法(fa)主要是(shi)測量(liang)試樣(yang)的不銹鋼擊穿電(dian)(dian)位(wei)。其標準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹鋼點蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)測量(liang)測量(liang)方法(fa)》
化(hua)學浸泡法主要是采用(yong)三氯化(hua)鐵溶液進行(xing)點腐蝕化(hua)學加速試(shi)(shi)驗。其標(biao)準為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼三氯化(hua)鐵點腐蝕試(shi)(shi)驗方法》。
3. 晶間(jian)腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)粒(li)間(jian)(jian)界是結晶(jing)方向不同的(de)(de)晶(jing)粒(li)間(jian)(jian)紊亂錯合的(de)(de)界域，因而(er)，它(ta)們是金(jin)屬中各溶質元素偏(pian)析或金(jin)屬化合物(wu)（如(ru)碳(tan)化物(wu)和σ相等）沉淀析出(chu)的(de)(de)有利(li)區域。在某(mou)些腐(fu)(fu)蝕(shi)介質中，晶(jing)粒(li)間(jian)(jian)界可能先(xian)行被腐(fu)(fu)蝕(shi)。這(zhe)種沿著材料晶(jing)粒(li)間(jian)(jian)界先(xian)行發生的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，使晶(jing)粒(li)之間(jian)(jian)喪失(shi)結合力的(de)(de)局部破壞(huai)現象，稱為晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。
常用的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)的晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)電(dian)介浸(jin)蝕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)65％硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法(fa)的(de)選擇根據經驗及需要(yao)而定。大致原則是：一般介(jie)質采(cai)用(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)銅法(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)(suan)法(fa)不(bu)輕易使用(yong)，主(zhu)要(yao)用(yong)于60℃到沸點的(de)稀硝(xiao)酸(suan)(suan)介(jie)質和合成(cheng)尿(niao)素介(jie)質；含Mo不(bu)銹鋼(gang)一般用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)法(fa)；10％草酸(suan)(suan)法(fa)主(zhu)要(yao)用(yong)作其他方(fang)法(fa)篩選之用(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫隙(xi)腐(fu)蝕是在電介質溶液(ye)中（特(te)別是含(han)有鹵(lu)素離(li)子的(de)(de)介質），在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)與金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或(huo)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面之間狹窄的(de)(de)縫隙(xi)內(nei)，由于溶液(ye)的(de)(de)移動收到阻(zu)滯，在縫隙(xi)內(nei)溶液(ye)中氧(yang)耗竭后(hou)，氯離(li)子即從縫隙(xi)外(wai)向縫隙(xi)內(nei)遷(qian)移，又由于金(jin)(jin)屬(shu)(shu)氯化物的(de)(de)水(shui)解自(zi)催化酸(suan)化過程，導(dao)致(zhi)鈍化膜的(de)(de)破(po)(po)裂(lie)，因而產生與自(zi)催化點腐(fu)蝕相(xiang)類似的(de)(de)局部腐(fu)蝕。它(ta)可能(neng)破(po)(po)壞機械(xie)連接(jie)的(de)(de)整(zheng)體性(xing)和密(mi)封性(xing)，給設備的(de)(de)正常運行造成(cheng)嚴(yan)重的(de)(de)障礙或(huo)失效(xiao)，甚至出現破(po)(po)壞事故(gu)。
縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)通常發生(sheng)在一(yi)些電(dian)解質(zhi)溶液(ye)（特別是含(han)有鹵素離(li)子時）停滯的(de)縫(feng)隙(xi)(xi)中或屏蔽的(de)表面(mian)內。在通用機械設備中，法(fa)蘭的(de)連接處，與鉚釘(ding)、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠(jiao)墊圈）、閥座、松動的(de)表面(mian)沉積物以及附著(zhu)的(de)海洋生(sheng)物等(deng)相接觸(chu)處，還(huan)有列管(guan)換熱器脹管(guan)間隙(xi)(xi)處等(deng)，都容易發生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)。需要指出的(de)是，即使沒有氯離(li)子存在，也可能產生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)。
其常(chang)用(yong)的試驗方法(fa)有：三(san)氯(lv)化鐵(tie)化學浸泡和電化學方法(fa)兩種。
三氯化鐵化學浸泡法(fa)標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方(fang)法(fa)》。
5. 應力腐蝕(shi)（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應(ying)力腐蝕開(kai)裂。
根據介質的主要成(cheng)分為氯化(hua)物(wu)、氫(qing)氧化(hua)物(wu)、硝(xiao)酸(suan)鹽及含氧水等，而(er)分別稱為氯裂（氯脆(cui)(cui)或氯化(hua)物(wu)開裂）、堿裂（堿脆(cui)(cui)）、硝(xiao)裂（硝(xiao)脆(cui)(cui)）及氧裂（氧脆(cui)(cui)）等。
應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)與單純(chun)由機械應(ying)(ying)力造成的(de)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)不同(tong)，它(ta)在(zai)極低(di)的(de)負荷應(ying)(ying)力下也能產生開(kai)(kai)裂(lie)(lie)；它(ta)與單純(chun)由腐(fu)蝕(shi)引(yin)起的(de)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)也不同(tong)，腐(fu)蝕(shi)性極弱的(de)介質也能引(yin)起應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。其(qi)全面腐(fu)蝕(shi)常(chang)常(chang)很輕，而且沒有變形預兆(zhao)，即發生突然(ran)斷裂(lie)(lie)，應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)是工業生產中危害性最大的(de)一種(zhong)惡性腐(fu)蝕(shi)類(lei)型。
機械設備(bei)和部件發生應(ying)(ying)力腐蝕開裂（SCC）必(bi)需同(tong)時滿足(zu)材料、環境(jing)、應(ying)(ying)力三者的特定條(tiao)件。根據應(ying)(ying)力加載的方法不同(tong)，應(ying)(ying)力腐蝕試驗(yan)方法主要(yao)分為(wei)四(si)類(lei)：
a. 恒變(bian)形法
給予試(shi)樣一定的變形，對其在試(shi)驗環境中的開裂敏感性進行評定。
b. 恒載(zai)荷法
即把單軸拉伸型的試(shi)(shi)樣沿軸向(xiang)施(shi)加應力(li)(li),在腐蝕(shi)介質中試(shi)(shi)驗,比較斷裂時間的長短,或(huo)利用應力(li)(li)與斷裂時間的關(guan)系曲線,來提(ti)出(chu)應力(li)(li)腐蝕(shi)開裂的臨界應力(li)(li)σscc。
c. 慢應變速(su)率法
是在專(zhuan)門設(she)計的慢應(ying)(ying)變(bian)(bian)速(su)率應(ying)(ying)力試(shi)驗(yan)機上，使試(shi)樣(yang)在腐(fu)蝕(shi)介(jie)質中以一定的應(ying)(ying)變(bian)(bian)速(su)度拉伸，直至斷(duan)裂。分析試(shi)樣(yang)的破斷(duan)情(qing)況和斷(duan)口特征等，以評定其應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂敏感性。
d. 斷裂力(li)學法(fa)
使(shi)用楔形張開(kai)加載型試樣(yang)進行研究(jiu)，以(yi)預(yu)先制(zhi)有裂紋(wen)的(de)試樣(yang)給以(yi)各種K值，測定裂紋(wen)停止擴展的(de)臨界值KISCC。
其標準(zhun)有(you)：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)物應力(li)腐蝕(shi)開裂恒負荷(he)拉(la)伸試(shi)驗(yan)方法(fa)》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化(hua)鎂溶(rong)液中應力(li)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在(zai)高溫水中應(ying)力腐蝕(shi)試驗方法》。
可產生(sheng)應力(li)腐蝕破壞的金屬材料-環(huan)境的組合主要(yao)有以(yi)下幾種(zhong)：
①. 奧(ao)氏體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低(di)合金鋼 介質為堿液(ye)(ye)、硝酸鹽溶液(ye)(ye)、無(wu)水液(ye)(ye)氨、濕(shi)硫化(hua)氫、醋酸；
③. 含鉬奧氏(shi)體不銹鋼(gang) 堿(jian)液(ye)、氯(lv)化(hua)物水(shui)溶液(ye)、硫酸+硫酸銅(tong)的水(shui)溶液(ye)等；
④. 黃(huang)銅 氨氣及(ji)溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)的甲(jia)酸(suan)或乙醇、熔融氯化鈉；
⑥. 鋁(lv) 濕硫化(hua)氫(qing)、含氫(qing)硫化(hua)氫(qing)、海(hai)水。
