晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法(fa)

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍(dun)化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法(fa)

  適(shi)用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化(hua)(hua)物(wu)、σ 相析出或溶質偏析引起的晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。奧(ao)氏體(ti)不銹鋼在此溶液(ye)中的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)位處于鈍化(hua)(hua)-過鈍化(hua)(hua)區。試驗結果采用腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率評定(ding)。此法試驗周期長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用于檢(jian)驗(yan)含(han)鉬奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因碳化(hua)物(wu)析出引起的(de)晶問腐(fu)蝕(shi)。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在此溶液中的(de)腐(fu)蝕(shi)電位處于活(huo)化(hua)-鈍(dun)化(hua)區。此法試(shi)(shi)驗(yan)周期短，但(dan)全面腐(fu)蝕(shi)嚴重。試(shi)(shi)驗(yan)結果須采用同種材料敏化(hua)和(he)固(gu)溶試(shi)(shi)樣的(de)腐(fu)蝕(shi)率比值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適(shi)用于(yu)檢驗鎳基合(he)金、不(bu)銹鋼因碳化(hua)物析出引起的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在此溶液中(zhong)的腐(fu)蝕(shi)電位處于(yu)鈍化(hua)區(qu)。試驗結果采用腐(fu)蝕(shi)率(lv)和固溶試樣腐(fu)蝕(shi)率(lv)比較來(lai)評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢驗奧(ao)氏體不銹鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的篩選(xuan)試驗。電(dian)解浸(jin)蝕(shi)時腐(fu)蝕(shi)電(dian)位處于過鈍化區。浸(jin)蝕(shi)后(hou)用金相(xiang)顯微鏡觀察浸(jin)蝕(shi)組(zu)織分類評(ping)定(ding)。         

6. 鹽酸法(fa)

  適(shi)用于檢驗某(mou)些高鉬(mu)鎳基合(he)金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于檢驗含銅鋁合金的晶(jing)間腐蝕。試488驗結(jie)果采用金相顯微(wei)鏡測(ce)量晶(jing)間腐蝕深度評定。        

8. 氯化鈉(na)-鹽酸法

  適用于檢驗(yan)鋁鎂合金的晶(jing)間腐(fu)蝕。試(shi)驗(yan)結果的評定同上。         

9. 電(dian)(dian)化(hua)學動電(dian)(dian)位(wei)再活化(hua)法(fa)(EPR法(fa))

  在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃(sao)描極(ji)化曲線，以再活化電量評定晶(jing)間腐蝕敏(min)感性(xing)。此法具(ju)有快(kuai)速的特點。

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