由于不銹鋼在450～850℃溫度區間碳與鉻易在晶界上形成富鉻化合物，發生鉻在晶界附近的貧化，導致貧化區的優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離，稱為晶間腐蝕。

  不銹鋼晶間腐蝕的測試和評價方法有多種，從原理上看，晶間腐蝕的各種試驗方法都是通過選擇適當的浸蝕劑和浸蝕條件對晶界區進行加速選擇性腐蝕，通常可以用化學浸蝕和電化學方法來實現，各種方法的評價指標和分析的側重點不同。

  化學浸蝕法是最早用于檢測不銹鋼或鎳基合金晶間腐蝕敏感性的實驗方法，現已比較成熟，許多國家都已標準化，如美國的ASTM A262、日本的JISG0571-0575、我國的GB/T 4334等。上述標準對晶間腐蝕試驗的具體方法作了詳細的論述，主要方法有：硫酸-硫酸銅-銅屑法、沸騰硝酸法、硝酸-氟化物法、硫酸-硫酸鐵法等。隨著我國不銹鋼的發展，不銹鋼產品相關標準也迅猛發展。針對我國的國情，近年來我國相繼發布了《金屬和合金的腐蝕低鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》（GB/T 31935-2015），《金屬和合金的腐蝕高鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》（GB/T 32571-2016）等標準，低鉻鐵素體不銹鋼腐蝕試驗標準還被采納作為ISO標準（ISO 3651-3），為我國和世界的鐵素體不銹鋼發展起到了重要作用。另外，近年我國在GB/T4334-2008的基礎上，建立了涵蓋奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的《金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》（GB/T 4334-2020）。

  我(wo)(wo)國(guo)(guo)在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)晶間腐蝕(shi)機理研(yan)究和(he)鋼(gang)(gang)種開(kai)發(fa)(fa)方(fang)面也(ye)作出(chu)了(le)自己的貢獻。以尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)用(yong)鋼(gang)(gang)為例，我(wo)(wo)國(guo)(guo)從20世紀70年(nian)代開(kai)始實(shi)施尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)用(yong)鋼(gang)(gang)國(guo)(guo)產化，針對(dui)CO2氣提法尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生產裝置的高壓(ya)設備用(yong)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的晶間腐蝕(shi)問(wen)題開(kai)展了(le)創(chuang)新性研(yan)究。1975年(nian)鋼(gang)(gang)鐵研(yan)究總院岡毅民教(jiao)授(shou)首次在(zai)我(wo)(wo)國(guo)(guo)提出(chu)了(le)非敏(min)態晶間腐蝕(shi)，并在(zai)1983年(nian)中國(guo)(guo)腐蝕(shi)與(yu)防護學會(hui)化工過(guo)(guo)程(cheng)委員會(hui)南寧學術(shu)交流會(hui)上引起熱議，該現象也(ye)在(zai)1984年(nian)被日本松本桂一所發(fa)(fa)現。我(wo)(wo)國(guo)(guo)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)工業生產專用(yong)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級U系列奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)于1987年(nian)進行技(ji)術(shu)鑒定，1989年(nian)獲國(guo)(guo)家科技(ji)進步獎，通過(guo)(guo)完(wan)成氣提管國(guo)(guo)產化和(he)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)合(he)成塔采用(yong)U2板材貼襯修復(fu)等任務，推動了(le)我(wo)(wo)國(guo)(guo)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)用(yong)鋼(gang)(gang)的發(fa)(fa)展。

  晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)性能檢測(ce)：將試樣(yang)放入(ru)腐蝕(shi)(shi)液體中(zhong)加(jia)熱，并保持(chi)標(biao)準規定的時間(jian)，取出樣(yang)品(pin)(pin)后測(ce)量(liang)試樣(yang)的質量(liang)損失或檢測(ce)樣(yang)品(pin)(pin)晶(jing)(jing)界有無腐蝕(shi)(shi)傾向，具體見《金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕(shi)(shi)不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)試驗方法》（GB／T 4334-2008）。

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