雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼的熱(re)塑性較差，這是在熱(re)加工(gong)時奧氏體相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)鐵(tie)素體相(xiang)(xiang)(xiang)的變(bian)形行(xing)為(wei)不同(tong)的緣故。在熱(re)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)，鐵(tie)素體晶(jing)粒的回復和(he)再結(jie)晶(jing)過程(cheng)遠較奧氏體中(zhong)迅速(su)，鐵(tie)素體的軟化(hua)過程(cheng)先于(yu)奧氏體相(xiang)(xiang)(xiang)。兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)的軟化(hua)過程(cheng)不同(tong)引起兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)間出現不均勻的應力(li)和(he)應變(bian)分布(bu)，導致相(xiang)(xiang)(xiang)界的裂紋成核和(he)擴展(zhan)。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學(xue)者曾以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)為基礎，將鋼(gang)(gang)中鎳、氮含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內(nei)進行調(diao)整(zheng)，研(yan)究了α、y兩(liang)相(xiang)比例對(dui)鋼(gang)(gang)熱塑(su)性的(de)影(ying)響。研(yan)究結果表明(ming)(ming)，在低(di)溫(wen)(wen)(wen)（900℃）、低(di)α相(xiang)區和高溫(wen)(wen)(wen)、中α相(xiang)區的(de)熱塑(su)性明(ming)(ming)顯低(di)于(yu)其他區。因(yin)此，對(dui)α相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)（α相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)30％）的(de)熱加工(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)宜(yi)(yi)選(xuan)擇(ze)高一些，熱加工(gong)(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)控(kong)(kong)制(zhi)在1000℃以上，而對(dui)于(yu)α相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)大于(yu)40％的(de)鋼(gang)(gang)的(de)熱加工(gong)(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，宜(yi)(yi)選(xuan)擇(ze)低(di)一些，熱加工(gong)(gong)終止(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍應(ying)控(kong)(kong)制(zhi)在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)的硫、氧含(han)量，加(jia)入適量的稀土元素(su)、鈣等單元素(su)或復合(he)加(jia)入可以有(you)效地改善鋼的熱加(jia)工性能。