工業管道(dao)(dao)安裝規(gui)范條例中對輸(shu)送A1類和(he)A2類流體管道(dao)(dao)的補充規(gui)定有以下幾點：
一、A1類流體管(guan)道的(de)補充(chong)規(gui)定
1. 設(she)計(ji)條件應符合下列補充規(gui)定∶
a. 采(cai)用(yong)流體溫(wen)度以外(wai)的任何溫(wen)度作(zuo)為設(she)計溫(wen)度時，應通過傳熱計算或(huo)實驗(yan)驗(yan)證(zheng)。
b. 管道設計(ji)中(zhong)應進行動載(zai)分析，使(shi)有害的(de)振動及脈沖(chong)影響減小到(dao)無(wu)害的(de)程度(du)。
c. 可通過管道布置、組(zu)成(cheng)件(jian)選用(yong)等方法防止(zhi)出現劇烈(lie)循環(huan)條(tiao)件(jian)。
d. 不(bu)應按本(ben)規范第3.2.2條設(she)計(ji)。
e. 泄壓裝置的(de)最大泄放(fang)壓力，不得超過設(she)計壓力的(de)1.1倍。
2. 材料的選用應符合下(xia)列補充規(gui)定(ding)∶
a. 不應使用任何脆性(xing)材料。
b. 鉛(qian)、錫及其合金僅用于襯里。
3. 管道(dao)組(zu)成件的選用，應(ying)符合下列補(bu)充規(gui)定∶
a. 選用焊接鋼管應符合(he)本規范(fan)附錄J的規定；
b. 斜接彎管的一條焊(han)縫方向改變不應大于22.5°。
c. 擴口翻邊(bian)的突緣短節選用要求∶
①. 使用(yong)溫度不(bu)應(ying)超(chao)過200℃，使用(yong)的(de)壓(ya)力(li)(li)不(bu)應(ying)超(chao)過公稱壓(ya)力(li)(li)2.0MPa 碳鋼標(biao)準法蘭(lan)的(de)許(xu)用(yong)壓(ya)力(li)(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直(zhi)徑 最小(xiao)壁(bi)厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)連接應優先選用標準三通，其次為支(zhi)管(guan)臺或嵌(qian)入式支(zhi)管(guan)。
e. 閥門(men)的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門(men)，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法(fa)蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟(ruan)墊片時，應選用凹凸面或榫槽(cao)面的法蘭。
g. 承插(cha)焊管件應僅(jin)限用于公稱直徑(jing)小(xiao)于或(huo)等于40mm。
h. 錐(zhui)管螺(luo)紋密(mi)封的結構，應(ying)限用于(yu)公稱直(zhi)徑小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)20mm，并采用密(mi)封焊。
i. 采用(yong)直螺紋(wen)以墊片密(mi)封的結(jie)構時，應用(yong)擰緊時及(ji)擰緊后組成(cheng)件的密(mi)封面不(bu)會產生相(xiang)對轉動的結(jie)構。例如(ru)本規范(fan)第(di)5.9.3條圖(tu)5.9.3-2中（b）和(he)（c）的結(jie)構。
j. 管道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不(bu)應使用帶填料密封(feng)的(de)補償器。
l. 選用不銹(xiu)鋼對焊管件的厚度，應符合本規(gui)范(fan)附(fu)錄D 第(di)D.0.1條的規(gui)定(ding)。
4. 管(guan)道的布(bu)置(zhi)應符合(he)下列(lie)補充(chong)規定∶
a. 除有可靠的(de)安(an)全措施外，不便維(wei)修的(de)區域，不宜將管道敷設在地下(xia)。當(dang)工藝要求必須埋地敷設時，應有監測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的(de)安(an)全措施。
b. 設置在(zai)安全隔(ge)墻或隔(ge)板(ban)內的(de)管道，其手動閥門(men)應采用閥門(men)伸長桿引至隔(ge)墻（板(ban)）外操作。
c. 不應在可通行管溝內布置A1類流體(ti)管道。
d. A1類(lei)流(liu)體不(bu)應直接排入(ru)下水道及大氣中，應排入(ru)封(feng)閉系統(tong)內。
5. 柔性計算不(bu)應使用簡(jian)化的分析方法。
6. 管道施(shi)工及(ji)檢驗應符合下(xia)列補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管道壁厚大(da)于(yu)或等于(yu)19mm時(shi)應進行焊后熱處理。
b. 管道應(ying)進行氣密試驗。
c. 管(guan)道(dao)施(shi)工的無損檢(jian)測應符合本規(gui)范附錄(lu)J的規(gui)定。
二、A2類(lei)流體管道的補(bu)充規定(ding)
1. 高硅(gui)鑄鐵不得(de)用于A2類(lei)流(liu)體的管道(dao)。
2. 應(ying)采用防止閥桿填料(liao)處泄(xie)漏的(de)可靠的(de)密封結構(gou)型式的(de)閥門。
3. 除(chu)耐腐蝕的要求外，宜(yi)采用鋼制閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻璃液位計、視鏡等采取(qu)安全防護措施(shi)。
5. 氣(qi)體(ti)排放口應符合環(huan)保(bao)的(de)要求，液體(ti)不應直接(jie)排入下水道。
6. 不宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密封時不(bu)應大于公稱直徑(jing)20mm，且采用(yong)密封焊。
8. 不(bu)應(ying)使用帶填(tian)料密封的補償器(qi)。
9. 本(ben)規范第(di)8.1.2條(tiao)同樣適用于(yu)A2類流體。
10. 不應在可通行溝內(nei)布置A2類(lei)流體的管道。
11. A2類氣(qi)體管道應進行氣(qi)密(mi)試驗。
12. 管道的無損檢測，應符合(he)本規范附錄J的規定。
13. 對(dui)于Ⅱ級（高度）危害的 A2 類流(liu)體的管道，除(chu)了應符(fu)合本規(gui)范(fan)第(di)(di)(di)(di)13.2.1至(zhi)13.2.12條(tiao)的規(gui)定(ding)外，還應符(fu)合本規(gui)范(fan)第(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)(di)(di)(di)（3）項(xiang)、第(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)13.1.3.9款(kuan)及第(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)(di)(di)(di)（2）項(xiang)的規(gui)定(ding)。
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