我國工業管(guan)道(dao)系統的(de)安全規定要(yao)(yao)求主要(yao)(yao)有以下(xia)幾點：
一(yi)、一(yi)般規定
管道系統中的(de)安全設計要求除按本章的(de)規定外，還應符合國家現(xian)行標準(zhun)中的(de)有(you)關安全規程的(de)規定。
二、超(chao)壓保護(hu)
1. 除本規范第3.2.2條規定外，在運行中可能超壓的管(guan)道系統均(jun)應設置(zhi)(zhi)泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)(zhi)可采用(yong)安全(quan)閥(fa)、爆破片或二者組合(he)使用(yong)。
2. 不(bu)宜使用安全閥的(de)(de)(de)場合可(ke)用爆破(po)(po)片(pian)(pian)。爆破(po)(po)片(pian)(pian)設計(ji)爆破(po)(po)壓力與正常最大工(gong)作(zuo)壓力的(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)(zhi)，應有一定(ding)的(de)(de)(de)裕(yu)量。此差(cha)值(zhi)(zhi)根據爆破(po)(po)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)材料和工(gong)作(zuo)壓力的(de)(de)(de)脈動情況而定(ding)。
3. 安(an)全閥應分(fen)別按排放(fang)氣（汽）體或(huo)液體進行(xing)選(xuan)用(yong)，并(bing)考(kao)慮背壓的影響。
4. 安全閥的(de)開啟壓力(li)（整定(ding)壓力(li)）除工藝有特(te)殊要求外(wai)，為正常最大(da)工作(zuo)壓力(li)的(de)1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規范第(di)3.1.2條(tiao)第(di)3.1.2.2款所述管道(dao)，安全閥的(de)開啟壓力(li)應取本規范第(di)3.1.2條(tiao)的(de)條(tiao)件和(he)該管道(dao)設計壓力(li)的(de)較大(da)值。
5. 安全閥入口管道的(de)壓(ya)(ya)力損失(shi)宜小于開(kai)啟壓(ya)(ya)力的(de)3%，安全閥出(chu)口管道壓(ya)(ya)力損失(shi)不宜超過(guo)開(kai)啟壓(ya)(ya)力的(de)10%。
6. 安全(quan)閥(fa)的最大(da)泄放壓(ya)(ya)力不宜超過管道設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的1.1倍。火災事故(gu)時，其最大(da)泄放壓(ya)(ya)力不應超過設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的1.21 倍。
7. 安(an)全閥(fa)或爆破(po)片(pian)的入(ru)口管道和出口管道上(shang)不宜設(she)(she)置(zhi)切斷(duan)閥(fa)。但工藝有特(te)殊要求必(bi)須設(she)(she)置(zhi)切斷(duan)閥(fa)時(shi)，還(huan)應設(she)(she)置(zhi)旁通閥(fa)及就地壓力表。正常工作時(shi)安(an)全閥(fa)或爆破(po)片(pian)入(ru)口或出口的切斷(duan)閥(fa)應在(zai)開啟狀態下(xia)鎖(suo)住。旁通閥(fa)應在(zai)關閉狀態下(xia)鎖(suo)住。工程設(she)(she)計圖(tu)中應按下(xia)列規(gui)定加標注符號∶
L.O.或(huo)C.S.O=開啟狀態下鎖住（未經(jing)批準不得(de)關閉）；
L.C.或C.S.C=關(guan)閉狀態下(xia)鎖(suo)住（未經批準不得開啟）。
8. 雙安全閥(fa)(fa)出入口(kou)設置三(san)通式轉換(huan)閥(fa)(fa)時，兩個轉換(huan)閥(fa)(fa)應有(you)可(ke)靠的聯鎖(suo)機構。安全閥(fa)(fa)與轉換(huan)閥(fa)(fa)之(zhi)間的管(guan)道，應有(you)排空措施(shi)。
9. 當(dang)設(she)計(ji)選用泄壓裝置時，宜向制造廠(chang)提供詳細數據(ju)，制造廠(chang)應保證(zheng)產(chan)品(pin)性能符合數據(ju)表的要求(qiu)。
三(san)、閥(fa)門(men)
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四(si)、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭(lan)處設置盲板。
2. 運(yun)行中，當有(you)的設(she)(she)備需切(qie)斷檢修時，在閥(fa)門與設(she)(she)備之間法蘭接頭處應(ying)設(she)(she)置盲板(ban)。對于B類流體管道、閥(fa)門與盲板(ban)之間裝有(you)小放(fang)空(kong)閥(fa)時，放(fang)空(kong)閥(fa)后的管道，應(ying)引至安全地點。
3. 壓力(li)試驗(yan)及氣密試驗(yan)需隔斷的位置(zhi)，應設置(zhi)盲(mang)板。
4. 流體溫度低于一(yi)5℃時，或(huo)大氣(qi)腐蝕嚴(yan)重(zhong)的場(chang)合，宜(yi)使用分(fen)離(li)式(shi)盲(mang)板(ban)，即插(cha)板(ban)與(yu)墊環。不宜(yi)使用“8”字盲(mang)板(ban)。
5. 插(cha)板與墊環(huan)應有識別標記(ji)，標記(ji)部(bu)位應伸出法蘭。
五(wu)、排放
1. 各類流體排放，應符(fu)合下列(lie)規定∶
a. B類(lei)液體應排入封閉的收集系統，嚴禁直(zhi)接排入下(xia)水道。
b. 密度比環境(jing)空(kong)氣大的(de)B類(lei)氣體應排(pai)入火炬(ju)系統，密度比環境(jing)空(kong)氣小的(de)B類(lei)氣體，在允許不設火炬(ju)及符合衛(wei)生標(biao)準的(de)情況下，可排(pai)入大氣
c. C和D類無閃蒸的(de)液體，在符(fu)合衛生標準及水道材料使用溫度和無腐蝕的(de)情況下(xia)，可排入(ru)下(xia)水道。
2. 工(gong)藝要求的放空管應按(an)排放量和工(gong)作壓力決定(ding)管徑。排放口流速，應符合(he)本規(gui)范第7.1.5條的規(gui)定(ding)。
3. 不經常使(shi)用的常壓放空管口，應加設防鳥網。
六、其他要求
1. 在(zai)寒冷氣候條件下(xia)，室外(wai)管道應有下(xia)列的防凍措施∶
a. 冷卻器的進出水(shui)管道(dao)和冷卻水(shui)總管的末端，應設置防(fang)(fang)凍(dong)旁通管或其他防(fang)(fang)凍(dong)措施(shi)。
b. 在(zai)寒冷地(di)區的氣體管道中有(you)冷凝液(ye)生成(cheng)時，或液(ye)體管道有(you)死角區（包括儀(yi)表(biao)管道）或排液(ye)管可能凍結(jie)時，宜設置伴熱管。
2. 對于安裝(zhuang)在室內的(de)輸(shu)送B類流體(ti)管(guan)道的(de)薄弱環節(jie)的(de)組成件，如玻璃液(ye)位計、視鏡等(deng)，應有安全防(fang)護措施。
3. 管道系統(tong)所產生(sheng)的靜(jing)電，可(ke)通過設(she)備(bei)及土建結構(gou)的接(jie)地網(wang)接(jie)地。其他防(fang)靜(jing)電要求應符合現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《防(fang)止靜(jing)電事故通用(yong)導則》GB12158的規定(ding)。
4. 重要設備在運行中，不允許(xu)流(liu)體中斷時(shi)，宜采用(yong)雙管或設置帶有(you)隔斷閥門(men)的環狀管網(wang)等安全措施。
5. 下(xia)列情況應(ying)設(she)阻火設(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣(qi)管道設計應符合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工(gong)藝流程(cheng)有特殊設計要求及可靠的安全措(cuo)施保(bao)證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直接連(lian)接。
d. 氧(yang)(yang)氣(qi)管道的(de)流速限制、靜電接地及(ji)管道布置等設(she)計要求，應符合(he)現(xian)行國家標準《氧(yang)(yang)氣(qi)站設(she)計規范》GB50030及(ji)有(you)關氧(yang)(yang)氣(qi)安全技術規程(cheng)的(de)規定(ding)。
7. 采(cai)用夾套(tao)管道時，應根據流體凝固點的高低，其他(ta)物性改變條件及工藝(yi)要求，選擇下列結構(gou)∶
a. 全 夾(jia) 套(tao)——管(guan)子、管(guan)件、法蘭頸（背(bei)）部及閥門(men)均有夾(jia)套(tao)
b. 部(bu)分(fen)夾套————除法蘭(lan)頸（背）部(bu)、閥門(men)及支管連接部(bu)沒有夾套外，其他部(bu)分(fen)均有夾套；
c. 簡易夾(jia)套(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有夾(jia)套(tao)，環焊縫(feng)宜位(wei)于夾(jia)套(tao)外。
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