硅是主要的耐(nai)蝕合金元素之一。如高硅鑄鐵，耐蝕性雖好，因太脆影響其應用。我國60年代以來曾發展過一些無鎳Cr-Si系不銹鋼，共同缺點仍是脆性。但高硅（通常含2～4％Si）奧氏體(ti)不銹鋼卻具有優良的綜合性能，有些（超低碳鋼）甚至不亞于18-8不銹鋼的力學性能。早期的奧氏體高硅不銹鋼，如25-20型、18-8型（AISI302B）等一般含2％左右的硅。主要目的是增加高溫抗氧化性能。基本上屬于不銹耐熱（抗氧化）鋼范疇。自60年代以來，直接合成濃硝酸（98％HNO3）工業的普及發展和18-8型奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)應力腐蝕問題的日益突出，高硅奧氏體不銹鋼獲得迅速發展。所謂高硅型，一般指硅含量大于2％，最高約6％左右。因低于2％Si，對抗高溫氧化性和抗應力腐蝕作用不大；只有超過2％Si，才能完全消除非敏化態晶間腐蝕（如在濃硝酸中）。但過高的硅含量，則加工性能惡化，促進硅化物形成和使敏化態晶間腐蝕等不良影響加劇。


  硅含量對Cr-Ni奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的作(zuo)用(yong)比較復(fu)雜。如(ru)在(zai)(zai)強氧化(hua)(hua)介(jie)質(zhi)和其(qi)它成(cheng)分控制合理的條(tiao)件下，若(ruo)＜0.10％Si時(shi)，可(ke)(ke)基本消除敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)、顯著改(gai)善非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。普通(tong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的一般硅含量多在(zai)(zai)0.7～1.0％的范圍內，正是(shi)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)最嚴重的敏(min)(min)感區（參見圖1-2-6）。對于(yu)(yu)強氧化(hua)(hua)性介(jie)質(zhi)，如(ru)98％濃(nong)硝酸，幾乎所(suo)有的不(bu)(bu)(bu)銹鋼均由于(yu)(yu)介(jie)質(zhi)過(guo)強的氧化(hua)(hua)能力(li)和鋼的過(guo)鈍(dun)化(hua)(hua)現象而(er)(er)不(bu)(bu)(bu)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即使(shi)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)（固溶態(tai)(tai)）的高(gao)純不(bu)(bu)(bu)銹鋼也(ye)無法避免(mian)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。唯有硅含量高(gao)于(yu)(yu)2％的高(gao)硅奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼，才(cai)能完(wan)全(quan)消除非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。但是(shi)，隨(sui)著硅含量的提(ti)高(gao)（如(ru)通(tong)常的4％Si時(shi)），降低(di)了(le)(le)碳(tan)在(zai)(zai)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)中的固溶度，即使(shi)采取(qu)超低(di)碳(tan)也(ye)難(nan)以避免(mian)“敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)”。這(zhe)里(li)所(suo)講的并不(bu)(bu)(bu)是(shi)由于(yu)(yu)貧鉻(ge)區引起的晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，而(er)(er)是(shi)敏(min)(min)化(hua)(hua)處理后因(yin)析出碳(tan)化(hua)(hua)物等造成(cheng)的選(xuan)擇(ze)性晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。在(zai)(zai)98％濃(nong)硝酸中，主要鈍(dun)化(hua)(hua)元(yuan)素是(shi)硅而(er)(er)非鉻(ge)，貧鉻(ge)理論已不(bu)(bu)(bu)適用(yong)。高(gao)硅奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼中，因(yin)添加穩定化(hua)(hua)元(yuan)素形成(cheng)G相(xiang)、TiC（NbC）、鐵素體(ti)(ti)(ti)和σ相(xiang)時(shi)也(ye)會發(fa)生選(xuan)擇(ze)性腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。在(zai)(zai)強氧化(hua)(hua)性介(jie)質(zhi)中發(fa)生的這(zhe)種晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)（其(qi)機理仍可(ke)(ke)進(jin)一步探討(tao)），嚴重阻礙(ai)了(le)(le)高(gao)硅奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的推廣應(ying)用(yong)。


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  我國于60年(nian)(nian)代末，開始發展耐(nai)濃硝酸(suan)腐蝕用(yong)(yong)(yong)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼。通過查明(ming)其產(chan)生敏(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)原因，采取嚴格控制碳、磷等(deng)（甚至達(da)高(gao)純級(ji)），適當降低鉻或添加鈮（在(zai)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)鋼中同(tong)鈦的(de)作用(yong)(yong)(yong)機(ji)(ji)理不(bu)同(tong)）等(deng)綜合改善途徑，使(shi)之獲得(de)(de)了較(jiao)好的(de)解(jie)決。采用(yong)(yong)(yong)機(ji)(ji)械熱處理（改善添加鈮的(de)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)鋼中G相的(de)分布）和(he)微合金化(hua)方(fang)法，改善其熱加工等(deng)性能(neng)，使(shi)這種鋼獲得(de)(de)了推廣應(ying)用(yong)(yong)(yong)。因含有4％硅(gui)(gui)(gui)，均(jun)具有優良的(de)抗氯化(hua)物(wu)應(ying)力腐蝕性能(neng)（31）。同(tong)時，我國于70年(nian)(nian)代初，還開始發展專門針對(dui)耐(nai)應(ying)力腐蝕的(de)高(gao)硅(gui)(gui)(gui)（2％Si）奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼和(he)高(gao)鎳（＞20％Ni）奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼。總之，高(gao)硅(gui)(gui)(gui)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹（耐(nai)酸(suan)）鋼近20多年(nian)(nian)來發展迅速，并日益獲得(de)(de)推廣應(ying)用(yong)(yong)(yong)。其鉻含量(liang)(liang)較(jiao)寬，在(zai)8～25％，鎳為14～25％之間(jian)。高(gao)的(de)硅(gui)(gui)(gui)含量(liang)(liang)提高(gao)在(zai)98％濃硝酸(suan)中耐(nai)全面腐蝕性能(neng)（在(zai)稀硝酸(suan)中正相反）和(he)抗氯化(hua)物(wu)應(ying)力腐蝕以及點腐蝕性能(neng)。硅(gui)(gui)(gui)含量(liang)(liang)過高(gao)也(ye)不(bu)利(li)，我國多為4％Si，應(ying)用(yong)(yong)(yong)最廣的(de)為00Cr14Ni14Si4（簡稱(cheng)C4）鋼。