鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控(kong)制出鋼(gang)鋼(gang)水產生過氧(yang)化現象(xiang)，電(dian)弧爐要盡量(liang)控(kong)制熔清(qing)≥0.08％，要保證鋼(gang)水脫氧(yang)良好。

（2）保證鋼水有(you)足夠的(de)真(zhen)空脫氣時間，嚴格(ge)執行有(you)關真(zhen)空脫氣處(chu)理的(de)規定。

（3）注意(yi)跟蹤原(yuan)輔(fu)材料的(de)濕度變化(hua)，保證(zheng)原(yuan)輔(fu)材料干燥，特(te)別是爐(lu)外精煉期間加人(ren)的(de)合金(jin)、渣料等，有條件最好烘烤(kao)。如果(guo)沒有原(yuan)輔(fu)材料烘烤(kao)條件，那么應根據空氣濕度變化(hua)，采(cai)用真空處理方(fang)法予以彌(mi)補，尤其對于(yu)澆鑄大規(gui)格(ge)的(de)鑄坯。

（4）保(bao)證中間包覆蓋劑(ji)、結晶器保(bao)護渣水分＜0.5％。

（5）保證(zheng)鑄坯(pi)全程保護(hu)澆注良(liang)好，特別是鋼(gang)包長水口密封良(liang)好，吹氬保護(hu)正常。減(jian)少鋼(gang)水二(er)次氧(yang)化。

（6）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)溫(wen)度，要確保(bao)低(di)(di)(di)過(guo)(guo)熱(re)度澆(jiao)鋼(gang)，特別是開(kai)澆(jiao)第一(yi)護的(de)鋼(gang)水過(guo)(guo)熱(re)度要低(di)(di)(di)。可以采取(qu)鎮(zhen)靜降溫(wen)，保(bao)證低(di)(di)(di)過(guo)(guo)熱(re)度開(kai)澆(jiao)，以減少吸氣的(de)可能。