國內外不銹鋼波汶管的管坯均是有縫或無縫薄(bo)壁不(bu)銹鋼管(guan)，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫不銹鋼薄壁管加工過程是：鋼帶下料-卷圓-縱縫對接焊-整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm，材料為18-8型不(bu)銹(xiu)鋼，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺陷；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要呈圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封或疲勞考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測、篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，不銹鋼無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端）還要進行環縫對接焊。
1．縱(zong)縫的鎢極氬弧(hu)焊(han)
不銹鋼波紋管(guan)坯縱縫的(de)焊接(jie)(jie)通(tong)常在專(zhuan)(zhuan)用鎢(wu)極氬弧焊機上(shang)進行，最長(chang)可焊2000mm，管(guan)內(nei)徑(jing)從(cong)6mm到(dao)200mm不等(deng)；也可以(yi)在專(zhuan)(zhuan)用生產線(xian)上(shang)連續焊接(jie)(jie)，不受焊縫長(chang)度限制。
專用鎢(wu)極氬(ya)弧焊焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。其中，氣動夾具為該設備的關鍵部件，如圖3-74所示。待焊管坯裝在氣動夾具上，通過兩排琴鍵壓塊1緊壓在墊板6上。琴鍵式壓塊的壓力來自充灌壓縮空氣的氣囊2，以此保證壓在管坯上的壓力均勻，使得焊面保持平直。一般壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。琴鍵式壓塊機構由許多寬為25mm琴鍵式壓塊組成，其數量隨縱縫長度而定。為了保證焊接區域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力的作用，已成焊縫部分將會產生收縮，造成待焊前方發生搭邊現象。氣動夾具的另一個作用是產生壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規則，焊后變形量也能得到控制。
縱縫焊(han)接時(shi)，要嚴格(ge)控制板材(cai)的下料尺寸，板材(cai)下料要保持平直(zhi)，切口(kou)要與板邊保持垂直(zhi)，不(bu)能偏斜；切口(kou)處不(bu)充(chong)許有毛刺(ci)存(cun)在(zai)，待焊(han)處要保持干凈，不(bu)允許有任(ren)何油(you)污和雜(za)物。
管的卷圓裝(zhuang)配尺(chi)寸要嚴格控制，對于厚(hou)0.4mm的薄(bo)板裝(zhuang)配時，局(ju)部間隙不得(de)超過0.08mm，否則在施焊(han)過程中口會(hui)出現(xian)焊(han)穿或使焊(han)縫無法成形。
縱縫的(de)焊(han)(han)接參數見表(biao)(biao)3-67，表(biao)(biao)中待焊(han)(han)板材為18-8型不銹鋼(gang)，不加填(tian)充焊(han)(han)絲進行(xing)施焊(han)(han)。
2. 環(huan)縫的鎢極氬弧(hu)焊
對(dui)(dui)接(jie)環(huan)縫的待焊處(chu)與縱縫對(dui)(dui)焊件要求一樣(yang)嚴格，要求待焊兩管(guan)端面(mian)直(zhi)徑要一致，兩端待焊處(chu)不允許(xu)有毛(mao)刺或飛邊現象(xiang)。兩端待焊處(chu)對(dui)(dui)口(kou)間(jian)隙，對(dui)(dui)于不加(jia)(jia)填充(chong)焊絲(si)(si)的焊縫，與焊縱縫時(shi)相同(tong)；對(dui)(dui)于加(jia)(jia)填充(chong)焊絲(si)(si)的焊縫，局(ju)部1與焊縱縫時(shi)相同(tong)；對(dui)(dui)于加(jia)(jia)填充(chong)焊絲(si)(si)的焊縫，局(ju)部間(jian)隙應小于0.2mm。
薄壁(bi)管環(huan)縫(feng)對接(jie)焊，應要氣(qi)動夾(jia)具上進行(xing)，如圖(tu)3-75所(suo)示。氣(qi)囊內壓(ya)縮空氣(qi)的壓(ya)力為0.4～0.6MPa。
