某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工藝評(ping)定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)過程為：
1. 焊接(jie)接(jie)頭的坡口形式與焊接(jie)層次如(ru)圖3-80所示。
2. 盡量(liang)選(xuan)用(yong)小的(de)熱輸入，層間溫度控(kong)制在(zai)60℃以下，焊(han)接參數見表3-75。
3. 采用(yong)擺動的操作技術(shu)，擺動幅度以最后使焊縫寬度不超過15mm為限。
對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)板進(jin)行(xing)檢查，焊(han)(han)縫(feng)表面(mian)顏色呈金(jin)(jin)黃色，成(cheng)形良好。焊(han)(han)縫(feng)內(nei)部質量(liang)經射線檢測達到JB4730-1994II級以上評級標準。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭試(shi)樣進(jin)行(xing)力學(xue)性能考核：抗拉強(qiang)度(du)為570～580MPa，均斷(duan)于母材金(jin)(jin)屬；側彎試(shi)樣彎曲到90°，無任何缺(que)隙(xi)和(he)裂(lie)紋。對焊(han)(han)縫(feng)和(he)熔合區金(jin)(jin)相(xiang)組織進(jin)行(xing)觀察為奧氏體(ti)(ti)＋鐵(tie)素體(ti)(ti)組織。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭晶間腐(fu)蝕(shi)按《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法》評定(ding)合格。
焊接(jie)接(jie)頭經各項性能指標考核均符(fu)合要求，該焊接(jie)工藝評定合格可用于生產。
二、生產應(ying)用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
