腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用瑞典ESAB公司生產的氣體保護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12，其化學成分的質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國(guo)惰性氣體保護焊(han)用焊(han)絲(si)牌號H08Cr21Ni10。焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。
焊接參數的選(xuan)擇如下：
1. 焊接(jie)電流(liu)要大于臨界電流(liu)（160A），進行射(she)(she)流(liu)過(guo)渡才能使焊接(jie)過(guo)程穩定。若焊接(jie)電流(liu)過(guo)大，使細滴狀射(she)(she)流(liu)過(guo)渡變為(wei)旋轉(zhuan)射(she)(she)流(liu)過(guo)渡，反(fan)使焊縫成形惡化，飛(fei)濺增多，空氣易被卷入熔池而產生(sheng)氣孔；而焊接(jie)電流(liu)小于臨界電流(liu)，則(ze)會產生(sheng)未焊透和(he)未熔合等(deng)缺(que)陷。
2. 氣體(ti)流(liu)量的(de)選擇(ze)要考(kao)慮工況(kuang)條(tiao)件，如果在室(shi)內或無風露天(tian)作(zuo)業，氣體(ti)流(liu)量選用14～16L/min，對于有微(wei)風的(de)作(zuo)業環(huan)境，氣體(ti)流(liu)量要增大到18～20L/min。
3. 焊(han)絲(si)伸出長度的(de)原則為焊(han)絲(si)直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合適。
4. 焊(han)槍(qiang)在(zai)施焊(han)過程中應前傾(qing)10°～15°，最好采用(yong)(yong)左向(xiang)焊(han)，噴嘴不要擋住(zhu)焊(han)工視線，這樣(yang)不易焊(han)偏，熔池受到電弧的沖刷作用(yong)(yong)也小(xiao)，可(ke)得到較大的熔寬，使焊(han)縫(feng)成形(xing)平緩、美觀(guan)。用(yong)(yong)手工鎢(wu)極氬弧焊(han)時，焊(han)槍(qiang)可(ke)作適當的橫向(xiang)擺(bai)動。
5. 要采用引弧(hu)板和收弧(hu)板，其材(cai)質板厚、坡口尺寸要與產品(pin)相同。
在生產實踐中，對于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板可實現(xian)單(dan)面(mian)焊(han)雙面(mian)成形，其焊(han)接(jie)參(can)數見表3-71。從(cong)表中可以看出隨著間隙b減(jian)少(shao)，為了(le)保證焊(han)透(tou)，焊(han)接(jie)電流要(yao)適當加大才(cai)能滿足(zu)要(yao)求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
