1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：

    ①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；

   ②. 奧氏(shi)體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；

   ③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10^-6(25ppm);

   ④. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)使(shi)用(yong)溫度(du)超過525℃時(shi)，其含碳(tan)量應(ying)大(da)于0.04％，否則鋼(gang)的(de)強度(du)會顯(xian)著下降；

   ⑤. 在高溫、高壓、H₂+H₂S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；

   ⑥. 含(han)鉻16％以上(shang)的(de)高鉻不銹鋼(gang)和(he)含(han)鉻18％以上(shang)的(de)高鉻鎳不銹鋼(gang)在540～900℃溫(wen)度(du)區間(jian)長期工作(zuo)時(shi)，應考慮防止產(chan)生σ相析(xi)出，從而引起室溫(wen)下材(cai)料的(de)脆化和(he)高溫(wen)下材(cai)料蠕變(bian)強度(du)的(de)下降。一(yi)般(ban)情況下，應控制其鐵素體含(han)量小于8％；

   ⑦. 奧氏體不銹(xiu)鋼應(ying)避免與鉛、鋅或其化合物在(zai)其熔點(dian)溫度以上接觸(chu)，以防止(zhi)晶間腐(fu)蝕破(po)壞(huai)的發生；

   ⑧. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼使用溫(wen)度超過525℃時(shi)，其含碳量應大于0.04％；

   ⑨. 對有(you)劇烈環(huan)烷酸腐蝕的環(huan)境，應選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合材料（復合板或復合管）。

 2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。

  工程上常(chang)用的耐熱(re)鋼材(cai)料牌號(hao)有： 

   ①. 奧(ao)氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；

   ②. 鐵(tie)素體(ti)型：00Cr12、0Cr13A1等；

   ③. 馬氏體型(xing)：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；

   ④. 沉淀硬化型(xing)：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。

3. 工(gong)程上常用的(de)耐熱(re)合金鋼(gang)還有(you)Cr2Mo、Cr9Mo等材料，但(dan)GB1221標(biao)準(zhun)中卻沒有(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料和(he)1Cr5Mo一(yi)樣，屬于低碳型合金鋼(gang)，常溫下(xia)可獲得鐵素體和(he)珠光(guang)體組織但(dan)容易淬(cui)硬而出現馬氏體組織。這類鋼(gang)有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)熱(re)強性(xing)(xing)，常用于350～650℃且腐(fu)蝕性(xing)(xing)不強的(de)工(gong)況下(xia)，如(ru)動力(li)系統(tong)的(de)高(gao)(gao)溫蒸汽管道。它還有(you)一(yi)定的(de)抗高(gao)(gao)溫硫腐(fu)蝕和(he)高(gao)(gao)溫氫腐(fu)蝕的(de)能力(li)。這類鋼(gang)焊接性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)差，容易出現延遲裂紋(wen)，一(yi)般焊后(hou)要進行熱(re)處理。