硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世(shi)紀70年(nian)代以來所出現的硝酸(suan)級不(bu)銹鋼(gang)(gang)主要(yao)指(zhi) 碳(tan)≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)≤0.02%、鉬(mu)≤0.2%的 00Cr19Ni11 和 碳(tan) ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)≤0.020、鉬(mu)≤0.2％的022Cr25Ni20 不(bu)銹鋼(gang)(gang)。在≤65％稀HNO3中，它們(men)不(bu)僅耐敏(min)化態晶間(jian)腐(fu)蝕的性能顯著提高（見(jian)晶間(jian)腐(fu)蝕）。而(er)且耐一般腐(fu)蝕的性能也有顯著改(gai)善。例如，在沸騰的65％HNO3中，硝酸(suan)級18-8鋼(gang)(gang)固溶態，腐(fu)蝕率(lv)僅0.06～0.14mm/a，敏(min)化態也僅0.3mm/a。
隨硝(xiao)酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度的(de)增加(jia)。特別是當(dang)濃(nong)(nong)度在其沸濃(nong)(nong)度68.4％以上時，一(yi)般18-8型(xing)鋼(gang)(gang)已不能滿足要求(qiu)；當(dang)濃(nong)(nong)度≤85％時。通(tong)常可選(xuan)用(yong)Cr25Ni20型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。但(dan)濃(nong)(nong)度再高，由于(yu)硝(xiao)酸(suan)(suan)的(de)過氧(yang)化(hua)作(zuo)用(yong)和(he)僅含(han)Cr的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)本身的(de)過鈍化(hua)，18-8鋼(gang)(gang)和(he)Cr25Ni20鋼(gang)(gang)均會受到嚴重腐蝕。因此(ci)，高Si的(de)Cr-Ni 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例(li)如，含(han)Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等(deng)常常用(yong)于(yu)溫度≤80℃下(xia)的(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)和(he)發煙(yan)硝(xiao)酸(suan)(suan)中，溫度再高，則需要選(xuan)含(han)Si量達6％的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例(li)如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
