不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳(nie)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)的敏化態晶間腐蝕
鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)敏化態(tai)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕早在20世(shi)紀20～30年代就(jiu)已引(yin)起(qi)人們(men)的(de)重視，并進(jin)行了大量深入的(de)研(yan)究(jiu)。幾十(shi)年來(lai)，通過(guo)大量研(yan)究(jiu)和(he)實踐，應(ying)當說無論從(cong)理(li)論上還是從(cong)解決實際工程問題(ti)上，已獲(huo)得圓(yuan)滿的(de)解決（除個(ge)別例外），國內外Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕事故大大減少。
使Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼產生晶間(jian)腐蝕的常(chang)見(jian)介質(zhi)有(you)硝酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和(he)其(qi)他。
①. 硝(xiao)酸。硝(xiao)酸+鹽酸；硝(xiao)酸+氫氟(fu)酸；硝(xiao)酸+醋酸；硝(xiao)酸+氯化物；硝(xiao)酸+硝(xiao)酸鹽。
②. 硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞鐵(tie)；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其(qi)他。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵+氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)；氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)(suan)；人(ren)體液(ye)；尿(niao)素甲銨液(ye)；氯(lv)化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含(han)穩定(ding)化(hua)元(yuan)素(su)Ti、Nb特(te)別是含(han)Ti的(de)(de)不銹鋼(gang)有(you)許多缺點，在(zai)不銹鋼(gang)冶金(jin)(jin)工藝日新月異的(de)(de)今(jin)天，有(you)些缺點已嚴(yan)重阻礙(ai)了不銹鋼(gang)冶金(jin)(jin)生產的(de)(de)科技進(jin)步并給使(shi)用帶(dai)來不必要的(de)(de)損失(shi)和危害(hai)。
例如(ru)，Ti的(de)加入，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)黏度(du)(du)增(zeng)加，流動(dong)性(xing)降(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)連續(xu)澆注工藝帶來困(kun)難；Ti的(de)加入使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯表(biao)面質量變(bian)壞，不(bu)僅增(zeng)加了冶金廠的(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯修磨量，而(er)且(qie)(qie)顯著降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成(cheng)(cheng)材率，從而(er)提高了不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成(cheng)(cheng)本；Ti的(de)加入，由于TiN等非金屬夾雜物的(de)形(xing)成(cheng)(cheng)，降(jiang)低了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度(du)(du)。不(bu)僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)拋光性(xing)能(neng)變(bian)差，而(er)且(qie)(qie)由于TiN等夾雜常(chang)常(chang)成(cheng)(cheng)為點腐蝕(shi)源，而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)耐蝕(shi)性(xing)下降(jiang)；含Ti的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊后在介質作(zuo)用下，沿(yan)焊縫熔合線易出現“刀(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)”同樣引起焊接結構的(de)腐蝕(shi)破壞。
由(you)于(yu)含(han)Ti不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的上(shang)(shang)述(shu)缺(que)點(dian)。在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)最大的日、美等國(guo)(guo)，含(han)Ti的18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于(yu)國(guo)(guo)內的06Cr18Ni9Ti的產量(liang)僅占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)的1％～2％，而我(wo)國(guo)(guo)仍占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)的90％以(yi)上(shang)(shang)。這既反映(ying)了我(wo)國(guo)(guo)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)使用上(shang)(shang)的不(bu)合理。也說明我(wo)國(guo)(guo)在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產和(he)(he)使用中鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)結(jie)構(gou)上(shang)(shang)的落后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超低(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的強度(du)比用(yong)Ti、Nb穩定(ding)化(hua)的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼為低(di)。當強度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)足時，可選用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的超低(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼，它們不(bu)(bu)(bu)(bu)僅強度(du)高(gao)，而且(qie)耐晶間腐蝕、耐點(dian)腐蝕等(deng)性能也均(jun)較(jiao)含Ti、Nb的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼比單相(xiang)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼強度高，耐晶(jing)間腐蝕性(xing)能好。因此(ci)，在(zai)一(yi)些使用條件(jian)下，可(ke)選用與(yu)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼相(xiang)對應的(de)雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼代替含(han)Ti、Nb不(bu)銹鋼。
建議含(han)Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)僅(jin)用(yong)于低碳(tan)，以及超低碳(tan)不(bu)銹鋼(gang)無法代替的(de)情況下應用(yong)，例如，作為耐熱鋼(gang)使(shi)用(yong)和(he)在硫酸等用(yong)途中使(shi)用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的(de)非(fei)敏化態（固溶態）晶間腐(fu)蝕
如(ru)上所(suo)述(shu)，鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的(de)敏化態晶(jing)間腐(fu)蝕，通過大量(liang)研究和實踐，已獲(huo)得較圓滿(man)的(de)解(jie)決。而鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的(de)非敏化態（固溶態）晶(jing)間腐(fu)蝕。但截(jie)至目前(qian)為止，從理論到實踐還沒有獲(huo)得滿(man)意的(de)解(jie)釋和解(jie)決。
從(cong)理論上講，發展 磷(lin)≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)解(jie)決非敏化態晶間腐蝕最根(gen)本的(de)措施，雖然實驗室內完全可以做到，但冶金工廠大(da)量(liang)生產(chan)高純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)還(huan)有(you)極(ji)大(da)困難，即(ji)使批量(liang)生產(chan)能夠做到，但鋼(gang)(gang)的(de)成本和(he)售價也要大(da)大(da)提高。
目前，為解決硝酸用(yong)途中(zhong)的(de)非(fei)敏化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕。主要是(shi)(shi)選(xuan)用(yong)高硅(gui)(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅(gui)(gui)(gui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在有Cr6＋存在的(de)硝酸和(he)(he)發煙硝酸中(zhong)，由于(yu)二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)鈍(dun)化(hua)膜的(de)形成，不(bu)僅顯著降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)腐蝕速度而且還(huan)可防止(zhi)(zhi)非(fei)敏化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)產生。高硅(gui)(gui)(gui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)含(han)穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)元素，特別是(shi)(shi)既超低(di)碳，又含(han)穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)元素的(de)牌號，既可防止(zhi)(zhi)非(fei)敏化(hua)態，又可防止(zhi)(zhi)焊后(hou)敏化(hua)態的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕。實(shi)驗和(he)(he)實(shi)用(yong)表明(ming)，在濃度為70％～95％的(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度≤50℃可選(xuan)用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度≤80℃可選(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度＞95％的(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度＜50℃可選(xuan)用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度≤80℃可選(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決(jue)二(er)氧化碳汽提法尿(niao)(niao)素(su)生(sheng)產(chan)中(zhong)四(si)大高壓(ya)設備，即(ji)尿(niao)(niao)素(su)合成塔(ta)，高壓(ya)冷凝(ning)器，高壓(ya)洗滌器，二(er)氧化碳汽提塔(ta)用(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)非(fei)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，目前仍需選用(yong)已有大量(liang)成熟使(shi)(shi)用(yong)經(jing)驗(yan)的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在這些不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中(zhong)需盡量(liang)控制鋼中(zhong)C、P、Si量(liang)。特(te)別(bie)是P量(liang)應(ying)盡量(liang)低(di)。由于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不(bu)(bu)銹鋼在高溫高壓(ya)尿(niao)(niao)素(su)甲銨(an)液中(zhong)，其(qi)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性遠遠優于(yu)尿(niao)(niao)素(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而建(jian)議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)范圍并代替部分(fen)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性不(bu)(bu)足并有嚴重(zhong)非(fei)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含(han)N的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)級(ji)的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于(yu)非(fei)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)系在高溫且強氧化性的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)生(sheng)產(chan)條件(jian)下(xia)才能產(chan)生(sheng)，因此(ci)，在合理選材的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，也要控制尿(niao)(niao)素(su)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)工藝條件(jian)，這對(dui)防止非(fei)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)也是非(fei)常重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)。
3. 鐵素體不銹鋼(gang)的晶間腐蝕
鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼一(yi)樣。在某些條件下(xia)同樣會產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。雖然早在20世紀50年代(dai)(dai)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)就已引起人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)注意，但由(you)于鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼用(yong)(yong)(yong)量較少，而(er)且人(ren)們(men)又多采用(yong)(yong)(yong)含穩定化元素(su)(su)(su)Ti的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)鋼，故在實際使(shi)用(yong)(yong)(yong)中晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)事故不(bu)(bu)多，所以(yi)對(dui)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)并沒有(you)引起人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)足夠重視(shi)。60年代(dai)(dai)以(yi)來，由(you)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼精煉技(ji)術的(de)(de)(de)(de)發展，出現(xian)了(le)高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始(shi)針對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)、耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，焊(han)接性(xing)(xing)能(neng)等進(jin)行了(le)更加廣泛和(he)深入的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)。從而(er)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)影響因素(su)(su)(su)及(ji)其形(xing)成機理(li)有(you)了(le)更加全面的(de)(de)(de)(de)了(le)解。
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕與(yu)前述Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)不(bu)同(tong)，它一般出(chu)現在高于900～950℃加熱(re)后(hou)（或焊接后(hou)），甚至在水淬等急冷(leng)條(tiao)件下也無法避免(mian)；而經(jing)過750～850℃短時間(jian)(jian)加熱(re)處(chu)理(li)，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕敏感性可減輕，甚至可消(xiao)除(chu)；鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕系產生在緊(jin)靠焊縫熔合(he)線的(de)(de)附(fu)近區域(yu)，而不(bu)是在Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)影響區內。除(chu)出(chu)現部位(wei)上的(de)(de)差異(yi)外(wai)，對鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕的(de)(de)識別基本上與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)敏化態晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕相同(tong)。
鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼的晶間腐蝕不(bu)僅在強腐蝕性介(jie)質中(zhong)(zhong)產(chan)生，而(er)且在弱介(jie)質中(zhong)(zhong)，例如，在自來(lai)水中(zhong)(zhong)亦可出(chu)現。
大(da)量研究表明，應用貧鉻理(li)論同樣(yang)可滿意(yi)地(di)解釋鐵(tie)素(su)體不銹鋼的晶間腐蝕(shi)現象。
高(gao)鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上加熱(re)時，鋼(gang)中(zhong)C、N固溶于鋼(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)(ti)中(zhong)。由于鋼(gang)中(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)內(nei)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)約為奧(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而(er)C、N在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)內(nei)不僅擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)快，而(er)且溶解度(du)(du)也(ye)低(di)。因而(er)，高(gao)溫(wen)加熱(re)后，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，即使(shi)快冷(leng)也(ye)常常難以防止高(gao)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)碳、氮化物沿(yan)晶(jing)界析(xi)出和(he)貧(pin)鉻(ge)(ge)區的(de)(de)(de)形成(cheng)。而(er)在(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)范圍內(nei)，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有足夠(gou)的(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)向晶(jing)界擴(kuo)散(san)(san)并使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)區的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)貧(pin)化程(cheng)(cheng)度(du)(du)降(jiang)低(di)和(he)消失。因此(ci)，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理(li)，可降(jiang)低(di)、消除鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向。但是(shi)溫(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范圍內(nei)，鋼(gang)中(zhong)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)(san)速(su)度(du)(du)減(jian)小，短期(qi)內(nei)無(wu)法使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)區消失，故先(xian)經(jing)高(gao)溫(wen)加熱(re)，而(er)在(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)又通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)區的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，由于晶(jing)界有貧(pin)鉻(ge)(ge)區存在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)介質作用下就會產生晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。
