一、兩種不同材(cai)料的焊接性分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料的(de)選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不(bu)銹鋼(gang)法(fa)蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三(san)、焊(han)前準(zhun)備
1. 工(gong)件坡口(kou)制備如圖5-12所示，為插入式坡口(kou)車削加工(gong)而成。
2. 待焊(han)處周(zhou)圍(wei)20mm范圍(wei)內(nei)油污(wu)要用酒精或丙酮擦洗同時也要將焊(han)絲除(chu)油污(wu)。
3. 準備好(hao)保溫用(yong)的草木灰，并(bing)保證其干燥。
四、焊接工(gong)藝及參數(shu)
采用TSP-300直流鎢極氬弧焊(han)機，焊(han)接工藝及參數見表5-21。焊(han)接工藝過程如下：
1. 工件定位(wei)
先用(yong)氧炔焰將(jiang)20Cr13鋼接頭法蘭待焊處周邊50mm范圍內加(jia)熱，用(yong)紅外線溫度測試儀測試達到280℃后，迅速將(jiang)06Cr19Ni10管路與20Cr13接頭法蘭按(an)圖5-12所(suo)示裝(zhuang)配(pei)好(hao)，并均勻定位焊4點，定位焊焊縫長度為10～15mm。
2. 第1層焊(han)接
用(yong)紅外(wai)線溫度測(ce)試(shi)儀測(ce)試(shi)20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭焊縫(feng)(feng)周(zhou)圍50mm范圍內最(zui)遠端的溫度，當不低于260℃后開始焊接(jie)，焊縫(feng)(feng)厚度以5mm為宜，并盡(jin)量減少20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭的金屬熔敷量。
3. 第2層焊接
用(yong)紅外線(xian)溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊縫周(zhou)邊(bian)溫(wen)度(du)，當降到260℃后(hou)開始焊接，焊縫厚度(du)以5mm為宜，并盡量減(jian)少(shao)20Cr13接頭法蘭的金屬熔(rong)敷量。
4. 第3層焊接
用紅外(wai)線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊(han)縫周邊溫度，當降到260℃后開始焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)縫填(tian)滿坡口，略有焊(han)腳，并盡量減少(shao)20Cr13接(jie)(jie)頭法蘭的金(jin)屬(shu)熔敷量。
5. 第4層焊接
用紅外線溫度測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不銹鋼(gang)管路與20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭周邊溫度，當降到(dao)260℃后開(kai)始焊接(jie)，焊腳要達到(dao)圖樣要求，焊腳形狀呈凹(ao)形圓(yuan)弧過渡(du)，并盡量減少20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭的金屬熔敷量。
6. 焊后處理(li)
迅速用紅外線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭法蘭周邊(bian)100mm范圍(wei)內的溫度，當達到400℃（如果(guo)溫度不夠，用氧(yang)炔焰進行加熱，使其達到此溫度），迅速將(jiang)焊件放入(ru)木灰中埋(mai)蓋(gai)好(hao)。
五、焊后檢驗(yan)
1. 焊(han)(han)縫外(wai)觀檢驗： 24h后取出焊(han)(han)件，用(yong)紅外(wai)線溫度(du)測試儀測試焊(han)(han)縫表(biao)面溫度(du)，低于50℃后，用(yong)10倍放大鏡檢驗焊(han)(han)接接頭是否存在裂(lie)紋(wen)及其他不允許超標表(biao)面缺(que)陷。
2. 用(yong)著色劑(ji)噴涂焊接接頭，顯像后沒有發現微裂紋。
3. 水壓試驗： 按設計圖(tu)樣技(ji)術要求(qiu)進行35MPa水壓試驗，保(bao)壓30min后沒有發現滲(shen)漏現象。
