基層選用焊條電(dian)弧(hu)焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥(yao)芯(xin)焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一(yi)、焊接材料(liao)的選擇

  基層的焊接方(fang)法有兩(liang)種(zhong)：焊條電(dian)弧(hu)(hu)焊選(xuan)用J507（E5515型(xing)）焊條電(dian)弧(hu)(hu)焊，埋弧(hu)(hu)焊選(xuan)用H10MnSi（ER50型(xing)）焊絲和HJ431焊劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡口(kou)形(xing)式如圖5-21所(suo)(suo)示，這種坡口(kou)形(xing)式比較(jiao)特殊，為階(jie)梯式坡口(kou)。它的(de)優點(dian)是(shi)，不僅便于焊工在操作時控制(zhi)焊縫(feng)厚度，降低了根(gen)部焊縫(feng)的(de)熔合比，而且(qie)更重要的(de)是(shi)避(bi)免了用常規坡口(kou)形(xing)式所(suo)(suo)帶來裝配(pei)不準(zhun)確的(de)缺點(dian)。

三、焊接

 1. 坡(po)口在刨邊機(ji)上刨成，其(qi)尺(chi)寸如圖(tu)5-21所示。在組裝前，要將坡(po)口內(nei)側和待焊面兩側各(ge)50mm范圍內(nei)，用丙酮(tong)清洗干(gan)凈(jing)，不得有油污(wu)和銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)接(jie)順序為先焊(han)(han)復(fu)層側(ce)(ce)的基層焊(han)(han)縫(feng)(feng)再(zai)進(jin)行蓋面焊(han)(han)。首先用(yong)(yong)直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)條進(jin)行封底焊(han)(han)，如圖5-22中(zhong)(zhong)1焊(han)(han)縫(feng)(feng)所示(shi)；然后用(yong)(yong)直徑4mm焊(han)(han)條進(jin)行蓋面焊(han)(han)（見圖5-22a中(zhong)(zhong)2焊(han)(han)縫(feng)(feng)）。此焊(han)(han)縫(feng)(feng)表面應(ying)略高于坡口(kou)平臺(tai)。基層外側(ce)(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)采用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)，如圖5-21a中(zhong)(zhong)3、4焊(han)(han)縫(feng)(feng)所示(shi)，基層焊(han)(han)接(jie)完畢進(jin)行X射線探傷，合格(ge)后方可焊(han)(han)接(jie)過渡(du)層和復(fu)層。

   過渡層和(he)復層焊接以前，先(xian)修磨復層側的基層焊縫表面，使其(qi)與平臺基本平齊(qi)，如圖(tu)5-22a所示(shi)，然后用(yong)FCWE309T藥芯(xin)焊絲氣體保護焊施焊，焊絲直徑為(wei)1.2mm，焊接順序(xu)如圖(tu)5-22b所示(shi)。

   基層(ceng)、過渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)的焊接參數見表5-44。

 4. 過(guo)(guo)渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)焊接操作要點：焊槍作直線(xian)運(yun)動(dong)，盡量不作橫(heng)向擺(bai)動(dong)；采用左焊法，便(bian)于焊工觀察熔池前端的(de)(de)(de)坡口，易控制焊縫成形；階梯狀(zhuang)坡口底(di)部寬(kuan)為14～16mm，需采用單層(ceng)雙道(dao)焊時，第一道(dao)焊縫不宜過(guo)(guo)寬(kuan)，不超過(guo)(guo)底(di)寬(kuan)的(de)(de)(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之(zhi)間，否則第二(er)道(dao)焊縫成為窄而深(shen)的(de)(de)(de)焊道(dao)，易造成過(guo)(guo)渡層(ceng)焊縫的(de)(de)(de)未熔合和夾渣(zha)等(deng)缺陷(xian)；施焊時，若(ruo)接頭引(yin)弧(hu)(hu)處(chu)存(cun)在(zai)缺陷(xian)，應打(da)磨(mo)或剔(ti)除后(hou)再引(yin)弧(hu)(hu)，否則易產生夾渣(zha)；熄弧(hu)(hu)后(hou)，有時熔渣(zha)附著在(zai)焊絲(si)端頭形成熔球，在(zai)此(ci)情(qing)況下就不能順利引(yin)弧(hu)(hu)，必須(xu)剪去；熄弧(hu)(hu)后(hou)重(zhong)新引(yin)弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)位置，應在(zai)熔池前端15～30mm處(chu)開始，電弧(hu)(hu)引(yin)燃后(hou)快速送向弧(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)才能繼續向前施焊。