①. 泵的(de)出口管(guan)道(dao)應(ying)有一定柔性，特別是在高(gao)溫、高(gao)壓(ya)條件下，必須經過應(ying)力(li)分析，根據應(ying)力(li)的(de)大小來確定管(guan)道(dao)的(de)幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥(fa)。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵(beng)的出(chu)(chu)口(kou)管(guan)道(dao)垂直向上(shang)時(shi)，應根據需要在(zai)止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)(chu)口(kou)側管(guan)道(dao)（或(huo)止(zhi)回(hui)閥(fa)蓋上(shang)鉆(zhan)孔）安裝放凈(jing)閥(fa)，也(ye)可在(zai)止(zhi)回(hui)閥(fa)出(chu)(chu)口(kou)法(fa)蘭所夾的排液環的接口(kou)安裝放凈(jing)閥(fa)（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降低(di)泵出口(kou)切斷(duan)閥高度可采用異徑止(zhi)回閥（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于大口(kou)(kou)徑(jing)頂出泵的出口(kou)(kou)管道(dao)(dao)為了(le)便于閥(fa)門操作和(he)支承，可采取(qu)圖6-172、圖6-173所示的管道(dao)(dao)布置(zhi)。

 ⑥. 泵(beng)出口(kou)壓(ya)力(li)表(biao)安裝(zhuang)在泵(beng)口(kou)和止回閥(fa)之間的短節上(shang)，也可安裝(zhuang)在出口(kou)異徑(jing)管(guan)(guan)或異徑(jing)止回閥(fa)上(shang)。壓(ya)力(li)表(biao)接管(guan)(guan)應設根部閥(fa)（即切(qie)斷閥(fa)），壓(ya)力(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操作(zuo)側便于(yu)觀察(cha)的位置。

 ⑦. 泵(beng)出(chu)(chu)口(kou)的(de)管(guan)道處，一般安裝異(yi)徑管(guan)，當(dang)泵(beng)出(chu)(chu)口(kou)在(zai)上部(bu)時，應安裝同心(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)，當(dang)泵(beng)出(chu)(chu)口(kou)在(zai)側(ce)面時，宜安裝底平偏(pian)心(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)（或參照進(jin)口(kou)偏(pian)心(xin)(xin)異(yi)徑管(guan)的(de)設置形式(shi)）。典型的(de)側(ce)出(chu)(chu)泵(beng)的(de)管(guan)道布置如圖(tu)6-174所示。

 ⑧. 泵出(chu)口壓(ya)力表，應安裝在泵出(chu)口與第一(yi)個切斷閥之(zhi)間的管道(dao)上且易于觀察(cha)之(zhi)處（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)有(you)備用泵的(de)(de)(de)場(chang)合(he)，停運側的(de)(de)(de)泵成了死(si)區，因(yin)此溫度計應(ying)安裝(zhuang)在(zai)兩臺泵合(he)流的(de)(de)(de)管線上(shang)。

 ⑩. 泵出口閥應布置在(zai)便于操(cao)作的(de)高度或(huo)設(she)置小平(ping)臺操(cao)作。

 ?. 典型的液下泵出口管(guan)道布置(zhi)如圖6-176所(suo)示。

 ?. 典型(xing)的泵(beng)進(jin)口(kou)與出口(kou)管道布置如圖6-177所示。