不銹鋼管自動無損檢(jian)測方法主要包括超聲(sheng)、渦流(liu)、磁(ci)粉和漏磁(ci)檢(jian)測等(deng)。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦(wo)流、磁(ci)粉(fen)與漏(lou)磁(ci)檢測(ce)均(jun)屬于(yu)電磁(ci)檢測(ce)方(fang)法(fa)，在(zai)不銹鋼管質量無損檢測(ce)中應用都較為廣泛。

  渦流檢測(ce)是建立在電磁(ci)感應原理基礎之上的一種無(wu)(wu)損(sun)檢測(ce)方法，它以(yi)交變(bian)磁(ci)場(chang)作為激勵，在不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中產生感應電流，即渦流。由于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中的缺陷會導(dao)致感應電流的變(bian)化，利用這種現象可判知(zhi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)缺陷的存在。渦流檢測(ce)僅(jin)適用于(yu)導(dao)電材(cai)料，因趨膚效應其僅(jin)能檢測(ce)表(biao)面及近表(biao)面缺陷。由于(yu)檢測(ce)靈敏度的限制，渦流檢測(ce)一般適用于(yu)小管(guan)(guan)徑(jing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的無(wu)(wu)損(sun)檢測(ce)。

  磁(ci)粉檢測(ce)(ce)的(de)原理是：對被檢工(gong)件施加(jia)磁(ci)場使其磁(ci)化，則在工(gong)件的(de)表面(mian)和近表面(mian)裂紋處(chu)將有磁(ci)力線(xian)逸(yi)出(chu)工(gong)件表面(mian)而形(xing)成漏磁(ci)場，有磁(ci)極的(de)存(cun)在就能吸(xi)附施加(jia)在工(gong)件表面(mian)上的(de)磁(ci)粉形(xing)成聚集磁(ci)痕，從而顯示出(chu)裂紋的(de)存(cun)在。磁(ci)粉檢測(ce)(ce)基于人工(gong)觀察、判(pan)斷，工(gong)藝復(fu)雜，效率較低(di)，因此一般僅(jin)用于鋼(gang)管端部的(de)無損檢測(ce)(ce)。

  漏(lou)磁(ci)檢(jian)測與磁(ci)粉檢(jian)測原理(li)相同(tong)，差別在于：漏(lou)磁(ci)檢(jian)測以(yi)磁(ci)場(chang)傳感器代替(ti)磁(ci)粉，將缺(que)陷(xian)漏(lou)磁(ci)場(chang)轉換為電信號，之后進入計算機進行數字(zi)化(hua)處理(li)，最終實現不(bu)銹鋼管自動化(hua)快速(su)無損(sun)檢(jian)測。漏(lou)磁(ci)檢(jian)測由于采用恒定磁(ci)場(chang)磁(ci)化(hua)，穿透力強，可有效檢(jian)測不(bu)銹鋼管內外部(bu)缺(que)陷(xian)，且對(dui)試件(jian)表面質(zhi)量狀況要求低，無需(xu)耦合劑(ji)。