鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料(liao)工件(jian)被磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)(bu)連續性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)存在，工件(jian)表面(mian)和(he)近(jin)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)力線發生(sheng)局部(bu)畸變而產生(sheng)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，吸(xi)附噴灑在工件(jian)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)(fen)，在合適(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)光照下(xia)形(xing)成目視(shi)可見的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)，從而顯示出(chu)不(bu)(bu)連續性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)位置、大(da)小(xiao)、形(xing)狀和(he)嚴重程度(du)。磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)(fen)檢(jian)測(ce)只能用于(yu)檢(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)或近(jin)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，由于(yu)不(bu)(bu)連續的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)堆(dui)集于(yu)被檢(jian)測(ce)工件(jian)表面(mian)上，所以(yi)能直觀(guan)地(di)顯示出(chu)不(bu)(bu)連續的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)狀、位置和(he)尺寸，并可大(da)致確定其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)(fen)檢(jian)測(ce)靈(ling)敏度(du)極高(gao)，檢(jian)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)連續寬度(du)最小(xiao)可達0.1μm。綜合使用多種磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)(fen)檢(jian)測(ce)幾乎不(bu)(bu)受(shou)工件(jian)大(da)小(xiao)和(he)幾何(he)形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)(de)影響，能檢(jian)測(ce)出(chu)工件(jian)各(ge)個(ge)方向的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹(xiu)鋼管無(wu)損檢測(ce)中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹鋼(gang)管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。