不同制造工藝生產的不銹鋼管，在進行漏磁檢測時靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設計鋼管漏磁檢測系統時，必須以不銹鋼(gang)管(guan)的制造工藝和檢測特點為基礎。

  按照生產工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷拔不(bu)銹鋼(gang)管。

  熱(re)軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)一般在(zai)自(zi)動軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)上(shang)生產。實心(xin)管(guan)(guan)坯經(jing)檢(jian)查并清除表面(mian)缺陷，截成所(suo)需(xu)長度，在(zai)管(guan)(guan)坯穿(chuan)孔端(duan)端(duan)面(mian)上(shang)定(ding)心(xin)，然后(hou)送(song)(song)往加熱(re)爐加熱(re)，在(zai)穿(chuan)孔機(ji)上(shang)穿(chuan)孔。在(zai)穿(chuan)孔時不斷旋轉和(he)前(qian)進，在(zai)軋輥和(he)頂頭的作用(yong)下，管(guan)(guan)坯內部(bu)逐漸形成空腔，稱(cheng)為毛(mao)管(guan)(guan)，然后(hou)再送(song)(song)至自(zi)動軋管(guan)(guan)機(ji)上(shang)繼(ji)續軋制。最后(hou)，經(jing)均(jun)整機(ji)均(jun)整壁厚，經(jing)定(ding)徑機(ji)定(ding)徑，達到規格要(yao)求。利用(yong)連續式(shi)軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)生產熱(re)軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)較先進的方(fang)法。

  熱軋(ya)(ya)是鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)成型過程(cheng)中最(zui)重要(yao)的(de)(de)一(yi)個(ge)工(gong)序(xu)環節，通常(chang)人們將對毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)進行的(de)(de)加工(gong)稱(cheng)為軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)。這個(ge)環節的(de)(de)主(zhu)要(yao)任(ren)務是按(an)照成品鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求將厚(hou)壁(bi)(bi)的(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)減(jian)薄至成品鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)相適應(ying)的(de)(de)程(cheng)度(du)，即必須考(kao)慮到(dao)后續定(ding)徑(jing)工(gong)序(xu)時鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)變化，這個(ge)環節還(huan)要(yao)提高毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內外(wai)表面質(zhi)量(liang)和壁(bi)(bi)厚(hou)均勻度(du)。毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)通過軋(ya)(ya)制減(jian)壁(bi)(bi)延(yan)伸后的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子一(yi)般(ban)稱(cheng)為荒管(guan)(guan)(guan)。軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)減(jian)壁(bi)(bi)方法(fa)的(de)(de)基本特點是在毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)內穿入(ru)剛性(xing)芯棒(bang)，由外(wai)部工(gong)具對毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)進行壓縮減(jian)壁(bi)(bi)。

  一(yi)般習慣根據軋(ya)管(guan)(guan)(guan)的(de)形式(shi)(shi)來命名(ming)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組。根據金屬變形原理(li)和設備特(te)點的(de)不(bu)同(tong)，軋(ya)管(guan)(guan)(guan)有許多種工藝方法。按軋(ya)管(guan)(guan)(guan)方式(shi)(shi)的(de)不(bu)同(tong)分為縱軋(ya)和斜軋(ya)兩(liang)種類(lei)型。縱軋(ya)類(lei)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組主(zhu)要有連(lian)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、頂管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、周期軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)等；斜軋(ya)類(lei)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組主(zhu)要有三輥軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、迪塞爾(er)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、精(jing)密軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、斜軋(ya)擴管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)及行(xing)星軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)等。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁不(bu)銹鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

  經過大量漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)試(shi)驗發現，由于(yu)熱軋(ya)鋼管(guan)表面(mian)質量較(jiao)差，存在(zai)的(de)(de)(de)氧化皮等鐵(tie)磁(ci)性(xing)(xing)(xing)物(wu)(wu)(wu)質會影(ying)響(xiang)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)信(xin)噪(zao)(zao)比(bi)，因(yin)此(ci)(ci)，與冷拔鋼管(guan)相(xiang)比(bi)，熱軋(ya)鋼管(guan)微裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)檢(jian)出(chu)率更低(di)。并且，縱軋(ya)鋼管(guan)的(de)(de)(de)橫向壁厚不(bu)均(jun)勻(yun)會產生(sheng)較(jiao)大的(de)(de)(de)背(bei)景噪(zao)(zao)聲，從而影(ying)響(xiang)軸向裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)信(xin)噪(zao)(zao)比(bi)；與此(ci)(ci)對(dui)應，由于(yu)斜軋(ya)鋼管(guan)內部存在(zai)較(jiao)多如內螺(luo)旋(xuan)之(zhi)類(lei)的(de)(de)(de)鐵(tie)磁(ci)性(xing)(xing)(xing)表面(mian)附著物(wu)(wu)(wu)，周(zhou)向裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)信(xin)噪(zao)(zao)比(bi)也較(jiao)低(di)。然而，熱軋(ya)鋼管(guan)的(de)(de)(de)表面(mian)鐵(tie)磁(ci)性(xing)(xing)(xing)附著物(wu)(wu)(wu)以及(ji)壁厚不(bu)均(jun)勻(yun)導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)背(bei)景磁(ci)場(chang)存在(zai)一定(ding)規律性(xing)(xing)(xing)，在(zai)實施漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)時，采(cai)用特殊的(de)(de)(de)探頭結構及(ji)其相(xiang)應的(de)(de)(de)信(xin)號(hao)(hao)后(hou)處理算法在(zai)一定(ding)程度上能有效消除此(ci)(ci)類(lei)背(bei)景噪(zao)(zao)聲的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，提(ti)高漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)信(xin)噪(zao)(zao)比(bi)，增加缺陷(xian)信(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)(de)可識別(bie)性(xing)(xing)(xing)。

  目(mu)前，幾乎(hu)所(suo)有不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管生產線均配置了鋼(gang)管在(zai)線漏磁(ci)(ci)檢(jian)測系統，并且漏磁(ci)(ci)檢(jian)測是復合檢(jian)測中電磁(ci)(ci)檢(jian)測方法的(de)首選。究其原因，漏磁(ci)(ci)檢(jian)測不(bu)受(shou)重復頻(pin)率(lv)限(xian)制，可實現高速檢(jian)測，從而能夠(gou)很(hen)好(hao)地匹(pi)配鋼(gang)管的(de)快速生產速度。此外，漏磁(ci)(ci)檢(jian)測穿透力強，與渦流檢(jian)測相比，其對鋼(gang)管內(nei)部(bu)缺陷的(de)靈敏(min)度更(geng)高。