不銹(xiu)鋼管自動化漏(lou)磁檢(jian)測(ce)(ce)過程中(zhong)，檢(jian)測(ce)(ce)原(yuan)理(li)對缺(que)(que)陷生成(cheng)信(xin)號的唯一性和檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)對缺(que)(que)陷漏(lou)磁場拾取信(xin)號的一致性嚴(yan)重影響檢(jian)測(ce)(ce)的精度。為此(ci)，從(cong)檢(jian)測(ce)(ce)原(yuan)理(li)來看，要求(qiu)不同(tong)部位的同(tong)尺(chi)寸缺(que)(que)陷產生出(chu)一樣的漏(lou)磁場；從(cong)檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)來看，要求(qiu)對相同(tong)的缺(que)(que)陷漏(lou)磁場拾取出(chu)一樣的檢(jian)測(ce)(ce)信(xin)號。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺(que)陷(xian)的形(xing)狀有別(bie)于標(biao)準缺(que)陷(xian)，自然(ran)缺(que)陷(xian)走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)通(tong)常與標(biao)準磁化場方向(xiang)(xiang)存(cun)在一定傾角(jiao)。當缺(que)陷(xian)走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)與磁力線垂(chui)直(zhi)時(shi)，裂紋處漏磁場強(qiang)度最大，檢(jian)測(ce)靈敏(min)度也最高。隨著缺(que)陷(xian)走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)的偏斜(xie)，漏磁場強(qiang)度逐漸(jian)降低，直(zhi)至兩者走(zou)(zou)(zou)向(xiang)(xiang)一致時(shi)，漏磁場強(qiang)度接近(jin)為零。因此，當采用軸向(xiang)(xiang)、周(zhou)向(xiang)(xiang)磁化檢(jian)測(ce)設(she)備時(shi)，對(dui)斜(xie)向(xiang)(xiang)裂紋反應不甚敏(min)感，易形(xing)成盲角(jiao)區(qu)域(yu)。

  檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)對(dui)漏磁檢(jian)(jian)測(ce)(ce)精(jing)度(du)的(de)影響(xiang)主要體現在多(duo)通道(dao)之(zhi)間(jian)的(de)靈(ling)敏度(du)差(cha)異上。由于(yu)漏磁傳(chuan)感器的(de)制(zhi)作(zuo)、性(xing)能(neng)、布(bu)置方(fang)式以(yi)及放大濾波電(dian)路(lu)的(de)差(cha)異，造(zao)成通道(dao)之(zhi)間(jian)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈(ling)敏度(du)差(cha)異，使(shi)得(de)同(tong)一缺陷經過不同(tong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)通道(dao)時產(chan)生不同(tong)的(de)信號幅值，從而降低了(le)漏磁檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)可靠性(xing)。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。