常見的不銹鋼熱(re)處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗(xi) 

    工件(jian)及夾(jia)具在(zai)熱(re)處理(li)前均應(ying)清除(chu)油污、殘鹽及油漆等外來物。在(zai)真空(kong)爐中首次(ci)使用(yong)的夾(jia)具，應(ying)預(yu)先在(zai)不低于工件(jian)所要求的真空(kong)度下(xia)進行除(chu)氣凈化處理(li)。

 2. 裝爐 

    在(zai)熱(re)處理(li)過程中容易產生變形的(de)工件，應在(zai)專用夾(jia)具上進行加熱(re)。而且工件應置(zhi)于有效加熱(re)區內。

 3. 預熱 

    對于形狀(zhuang)復雜或截(jie)面有急(ji)劇變化以及有效厚度(du)較大的(de)工(gong)件，應進行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)的(de)方法(fa)有：一次預(yu)熱(re)為(wei)800℃；二次預(yu)熱(re)為(wei)500～650℃和850℃；計算機限速升溫。

 4. 加熱 

    根據(ju)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的材料以(yi)(yi)及(ji)對表面質量的要求，應(ying)正(zheng)確選(xuan)用(yong)加(jia)(jia)熱(re)設備(bei)、加(jia)(jia)熱(re)介質和(he)加(jia)(jia)熱(re)方法。對有回(hui)槽和(he)不(bu)通孔的工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)、鑄件(jian)(jian)(jian)和(he)焊接件(jian)(jian)(jian)以(yi)(yi)及(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)成形(xing)的不(bu)銹鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)，一般不(bu)宜在鹽(yan)浴中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)熱(re)應(ying)有足夠的保溫時間。可(ke)根據(ju)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的有效厚(hou)度(du)和(he)條件(jian)(jian)(jian)厚(hou)度(du)（實際厚(hou)度(du)乘以(yi)(yi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀系(xi)數），參照表3-10和(he)表3-11進行計(ji)算。

 5. 冷卻(que) 

    馬氏體不銹鋼和耐(nai)熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由(you)馬氏體不(bu)銹鋼和(he)耐熱(re)鋼組(zu)成的(de)焊接(jie)組(zu)合件，焊接(jie)和(he)其后的(de)熱(re)處(chu)理之間的(de)時(shi)間間隔(ge)不(bu)應超過(guo)4小時(shi)。

 6. 清理 

    熱處(chu)理(li)后(hou)可根據工件(jian)要求和(he)(he)表面狀(zhuang)況采用堿液、水溶(rong)性(xing)清洗劑、氯溶(rong)劑及噴砂、噴丸等方法進(jin)行清理(li)。不銹鋼和(he)(he)耐熱鋼工件(jian)，尤其是焊接組合件(jian)，熱處(chu)理(li)后(hou)一般不宜(yi)采用酸洗的方法進(jin)行清理(li)。

 7. 校正 

    工(gong)(gong)件應(ying)采用靜負荷進行(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)，一般(ban)不宜局部敲擊。馬氏體(ti)不銹鋼和耐熱鋼工(gong)(gong)件，校(xiao)(xiao)正(zheng)后(hou)應(ying)在(zai)低于原回火溫度(du)的(de)條件下進行(xing)去(qu)應(ying)力退火。形狀復雜或(huo)尺寸要求(qiu)嚴格的(de)工(gong)(gong)件，在(zai)回火時應(ying)用定形夾具結合回火進行(xing)校(xiao)(xiao)正(zheng)。奧氏體(ti)不銹鋼工(gong)(gong)件，校(xiao)(xiao)正(zheng)后(hou)在(zai)300℃以(yi)下進行(xing)去(qu)應(ying)力退火。