一(yi)、現象

  不(bu)銹鋼沿(yan)晶粒間界優先受到腐蝕。示意圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)8.8（實際照片見圖(tu)(tu)8.9）。這(zhe)是早期最常見的局部(bu)腐蝕形(xing)式。現在已在減少。

二、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)   則是由于不銹(xiu)鋼晶界(jie)Si、P、S等元素的(de)偏(pian)析。鉻鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼管在含的(de)中，在高(gao)溫、高(gao)壓(ya)尿(niao)素生產裝置上易出(chu)現此種腐(fu)(fu)蝕(shi)形態(tai)（見圖9.3）。

三、防(fang)止(zhi)措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選(xuan)用各類不銹(xiu)鋼(gang)中含穩定化元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對(dui)易產生(sheng)固溶(rong)態晶間(jian)腐蝕的環(huan)境(jing)，可(ke)選用尿素(su)級、硝酸(suan)級不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工(gong)藝外，在不銹(xiu)鋼生產和(he)用戶加工(gong)制造過程中，避免不銹(xiu)鋼承受敏化溫(wen)度。