不銹鋼零(ling)件滲鉻可以(yi)在零(ling)件表面(mian)形成一層(ceng)牢固的(de)鉻一鐵(tie)一碳合金層(ceng)，提高不銹鋼零(ling)件的(de)抗(kang)氧化(hua)和耐蝕性(xing)(xing)，而且(qie)又有(you)高硬度、高強度、耐磨性(xing)(xing)和抗(kang)疲勞性(xing)(xing)能，因此高溫服役的(de)模具和零(ling)件可以(yi)進行滲鉻處理(li)。
滲(shen)(shen)鉻工(gong)藝大(da)體上有固體滲(shen)(shen)鉻、液體滲(shen)(shen)鉻和氣體滲(shen)(shen)鉻（真空滲(shen)(shen)鉻）三大(da)類。
一、不(bu)銹鋼固體滲鉻
固體顆粒滲鉻劑市(shi)場上有供應，也可以(yi)自(zi)配。固體滲鉻的工藝與配方見表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不(bu)銹鋼(gang)零件和模(mo)具(ju)滲(shen)鉻前(qian)需除凈(jing)表面油(you)污、銹斑后(hou)與滲(shen)鉻劑(ji)一起放(fang)入工(gong)件罐(guan)中，工(gong)件間距大于1mm，工(gong)件上面的覆蓋(gai)層(ceng)應較厚，工(gong)件罐(guan)密(mi)封(feng)后(hou)在(zai)電(dian)爐中升(sheng)溫(wen)，于200℃左右焙(bei)烘，緩(huan)冷后(hou)再次(ci)加固密(mi)封(feng)，重(zhong)(zhong)新升(sheng)溫(wen)到950～1100℃加熱(re)滲(shen)鉻4～8h后(hou)，將工(gong)件罐(guan)取出空冷。冷到室溫(wen)后(hou)取出工(gong)件清洗。需熱(re)處理的模(mo)具(ju)重(zhong)(zhong)新加熱(re)淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不(bu)銹鋼(gang)鹽浴滲鉻(ge)
鹽(yan)(yan)浴(yu)滲鉻在坩堝內進行(xing)(xing)，其成分和工藝(yi)見(jian)表3-24。鹽(yan)(yan)浴(yu)滲鉻后(hou)可直接淬火，或冷(leng)卻后(hou)重(zhong)新加熱淬火。鹽(yan)(yan)浴(yu)滲鉻較固體(ti)滲鉻方便易行(xing)(xing)。
滲鉻處(chu)理后，中、高(gao)碳(tan)(tan)鋼及合(he)金鋼可獲(huo)得高(gao)硬度、高(gao)耐磨性、高(gao)耐蝕性和抗高(gao)溫氧(yang)化(hua)性的鉻、碳(tan)(tan)化(hua)合(he)物(wu)層。
H13鋼直接滲鉻(ge)，碳化鉻(ge)層薄，且(qie)在次表層呈貧碳區，形成(cheng)軟帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不(bu)銹鋼氣體(ti)滲(shen)鉻（真空滲(shen)鉻）
將不(bu)銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采(cai)用半真(zhen)空滲鉻(ge)(ge)法(fa)。將鉻(ge)(ge)粒或鉻(ge)(ge)鐵顆(ke)粒先裝入滲鉻(ge)(ge)罐中，裝入真(zhen)空室(shi)，抽真(zhen)空。加(jia)熱升溫到980～1100℃滲鉻(ge)(ge)，保溫8～12h后，隨爐冷至250℃出爐空冷，清洗后進行(xing)最終熱處理(li)。
氣體滲(shen)(shen)鉻適(shi)(shi)用(yong)于大(da)規模生產(chan)，固體滲(shen)(shen)鉻適(shi)(shi)用(yong)于單件生產(chan)，涂敷滲(shen)(shen)鉻適(shi)(shi)用(yong)大(da)型設備(bei)，鹽浴滲(shen)(shen)鉻方便易行。
