不銹鋼壓力容(rong)器主要焊接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接(jie)電流值與焊(han)條直徑(jing)的關系。焊(han)接(jie)電流值由焊(han)條直徑(jing)來確定(ding)(ding)，焊(han)條直徑(jing)由母材厚(hou)度來確定(ding)(ding)。焊(han)條直徑(jing)的選用(yong)，參(can)見表4-10。
b. 施焊(han)現場判斷(duan)焊(han)接(jie)電流是(shi)否合(he)適(shi)的(de)方法。判斷(duan)所選擇(ze)的(de)焊(han)接(jie)電流是(shi)否合(he)適(shi)可根據下述(shu)幾點(dian)來(lai)判定。
i. 看(kan)飛(fei)濺。焊(han)接電流過大(da)時，電弧吹力大(da)，可(ke)看(kan)到較大(da)顆粒的鐵水向(xiang)熔(rong)池外飛(fei)濺，焊(han)接時爆裂聲(sheng)大(da)；電流過小時，電弧吹力小，熔(rong)渣(zha)和鐵水不宜分清。
ii. 看焊縫(feng)(feng)成形。焊接電(dian)(dian)流(liu)過大時，熔深(shen)大、焊縫(feng)(feng)余高(gao)低、易產生咬邊；焊接電(dian)(dian)流(liu)過小時、熔深(shen)淺、焊縫(feng)(feng)窄(zhai)、焊縫(feng)(feng)余高(gao)過高(gao)，且(qie)兩側與母(mu)材金屬(shu)熔合不好；電(dian)(dian)流(liu)適中時，焊縫(feng)(feng)兩側與母(mu)材金屬(shu)熔合得(de)很好，呈圓滑過渡。
iii. 看焊(han)條(tiao)熔化狀況。焊(han)接電流過大時(shi)，當焊(han)條(tiao)熔化了大半根時(shi)，其(qi)余部分均已發(fa)紅；電流過小時(shi)，電弧(hu)燃燒(shao)不穩(wen)定(ding)，焊(han)條(tiao)易粘在焊(han)件上。
②. 電弧電壓
電弧兩端（兩電極(ji)）之間的電壓(ya)，稱為電弧電壓(ya)，包括陰極(ji)壓(ya)降(jiang)、陽極(ji)壓(ya)降(jiang)和弧柱壓(ya)降(jiang)。
不銹(xiu)鋼平焊時，為了(le)避免基本(ben)金(jin)屬過熱和(he)最可靠(kao)地保護焊接(jie)熔(rong)池，為防止合(he)金(jin)元素(su)燒損，要進行短(duan)弧(hu)（因電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓與電(dian)(dian)弧(hu)長度基本(ben)成正比(bi)，所以電(dian)(dian)弧(hu)越短(duan)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓就(jiu)越低）快速焊。
所(suo)謂短弧一(yi)般認為(wei)是電弧長度(du)為(wei)焊(han)條(tiao)直徑的(de)0.5～1.0倍，一(yi)般情況下(xia)短弧焊(han)接的(de)電弧長度(du)為(wei)2～3mm。
電(dian)弧過(guo)長（電(dian)弧電(dian)壓過(guo)高(gao)）會出現下列(lie)現象。
a. 電(dian)弧燃燒不穩定(ding)、電(dian)弧漂動，飛濺多。
b. 熔深小，容易產生(sheng)咬邊(bian)、未焊透(tou)、焊縫表(biao)面高低不(bu)平(ping)整、焊波不(bu)均勻(yun)等。
c. 對(dui)熔化的(de)(de)金屬(shu)保護差，空(kong)氣(qi)中氧、氮等有害氣(qi)體侵入，使(shi)焊縫產生(sheng)氣(qi)孔的(de)(de)可能(neng)性增加，使(shi)焊縫金屬(shu)的(de)(de)力學性能(neng)降低。
③. 電源(yuan)種(zhong)類(lei)與電極極性
根(gen)據(ju)所(suo)選用焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)的(de)類型(xing)(xing)(xing)來確(que)定焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)源的(de)種(zhong)類和電(dian)極極性(xing)(xing)、焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)的(de)類型(xing)(xing)(xing)有堿性(xing)(xing)、鈦型(xing)(xing)(xing)和鈦鈣型(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)最(zui)后(hou)(hou)一個(ge)“x”為(wei)(wei)“7”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)(xing)號(hao)ExxX-xx的(de)“-xx”為(wei)(wei)“-15”和“-25”為(wei)(wei)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要(yao)選用直(zhi)流(liu)電(dian)源反(fan)極性(xing)(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)最(zui)后(hou)(hou)一個(ge)“x”為(wei)(wei)“2”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)(xing)號(hao)EXXX-Xx的(de)“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和“-26”為(wei)(wei)鈦型(xing)(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)鈦鈣型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常選用直(zhi)流(liu)電(dian)源反(fan)極性(xing)(xing)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)，也可以選用交流(liu)電(dian)源進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)。采用直(zhi)流(liu)反(fan)極性(xing)(xing)電(dian)源施(shi)焊(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)快的(de)優點。板薄或(huo)(huo)(huo)拘(ju)束(shu)度(du)較(jiao)小時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可選用氧化鈦鈣型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重要(yao)的(de)產品及拘(ju)束(shu)度(du)較(jiao)大或(huo)(huo)(huo)進(jin)行全位(wei)置焊(han)(han)(han)接(jie)宜選用低氫(qing)型(xing)(xing)(xing)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注(zhu)：交流(liu)電源(yuan)的(de)代(dai)號為AC，直流(liu)反接的(de)代(dai)號為DC＋或DCRP，DCRP是英(ying)文 directcurrent reversed polarity 的(de)縮寫。
④. 焊(han)接速度
單位時間內完成的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)，稱(cheng)為焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)。為控制焊(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能量(liang)（單位長(chang)度(du)內焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)熱輸入(ru)量(liang)），防止晶(jing)間腐(fu)蝕，焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)必須給予控制，在保證焊(han)(han)(han)透的(de)前提下快速焊(han)(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)為間斷(duan)焊(han)(han)(han)接(jie)，對于焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)可用每根焊(han)(han)(han)條(tiao)完成的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)來考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)兩焊(han)趾之間的距離(li)，稱(cheng)為(wei)焊(han)縫(feng)(feng)寬度。為(wei)了減少焊(han)接熔(rong)池熱(re)量(liang)，提高焊(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)耐腐蝕性能。焊(han)接時(shi)不允(yun)許焊(han)條橫向擺(bai)動，而采用窄焊(han)道技術，以加快冷卻速度，焊(han)縫(feng)(feng)寬度一般不超過焊(han)條直(zhi)徑的2倍，多(duo)層焊(han)時(shi)每層焊(han)道厚度不超過3mm。對(dui)于18-8型奧氏體不銹鋼進行雙面(mian)或多(duo)層焊(han)時(shi)，第一道焊(han)縫(feng)(feng)由于母材金屬(shu)熔(rong)化較多(duo)，可能得不到雙相組(zu)織，因此要(yao)求焊(han)道窄一些(xie)，焊(han)條不做橫向擺(bai)動。
⑥. 道間溫(wen)度（interpass temperature）（俗稱(cheng)層(ceng)間溫(wen)度）
多(duo)層(ceng)焊(han)時、在施焊(han)后繼焊(han)道之(zhi)前，其相(xiang)鄰焊(han)道應保持的溫度，稱為道間溫度。
焊(han)道（bead）：每一次熔敷所形(xing)成的一條單道焊(han)縫。
焊(han)(han)層(ceng)(ceng)（layer）：多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時的每(mei)一個分層(ceng)(ceng)。每(mei)個焊(han)(han)層(ceng)(ceng)可由一條焊(han)(han)道或幾條并排相搭的焊(han)(han)道所組(zu)成。
為了防止晶間腐蝕和產(chan)生。脆化相(xiang)，焊(han)接時要控制道(dao)間溫(wen)度(du)不(bu)(bu)高于150℃，生產(chan)中(zhong)為了確保道(dao)間溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超(chao)過150℃，在(zai)每焊(han)完(wan)一層焊(han)縫后澆(jiao)潔凈的水(shui)來加快(kuai)接頭的冷卻(que)速(su)度(du)。如(ru)果(guo)條(tiao)件(jian)允許，可以在(zai)焊(han)縫背(bei)面(mian)澆(jiao)水(shui)；也(ye)可以邊焊(han)邊澆(jiao)水(shui)，焊(han)一段(duan)澆(jiao)一段(duan)水(shui)，但(dan)必須(xu)注意(yi)焊(han)接熔池(chi)及其附近(jin)區域不(bu)(bu)允許有水(shui)。
