馬氏體鋼可分為兩類：簡單的Cr13馬氏體鋼，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12為基礎的多元合金化馬氏體鋼，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作為不銹鋼使用、后者主要作為熱強鋼使用。

  馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)焊接(jie)的主(zhu)要(yao)問題是焊接(jie)接(jie)頭(tou)的冷(leng)裂紋和脆化現象。

  淬硬性是產生冷(leng)裂(lie)紋的根本原因之一。而產品結構厚(hou)度或接(jie)頭拘(ju)束度越大(da)(da)，鋼中含碳(tan)量越高，則冷(leng)裂(lie)傾向越大(da)(da)。加之馬(ma)氏(shi)體鋼的導熱性差，焊接(jie)殘余應力較大(da)(da)，如再(zai)有氫(qing)的作用，

  冷裂(lie)(lie)傾向(xiang)會很明顯。如采用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接(jie)壁厚幾十毫米的1Cr12WMoV 馬(ma)氏體鋼管時(shi)，很容(rong)易出現(xian)冷裂(lie)(lie)紋；而焊(han)接(jie)1Cr12Ni3MoV馬(ma)氏體鋼，板厚小于(yu)6mm，采用TIG焊(han)時(shi)很少發現(xian)冷裂(lie)(lie)紋。可(ke)見，雖然母材(cai)具(ju)有焊(han)接(jie)冷裂(lie)(lie)傾向(xiang)，但實(shi)際上焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)是否(fou)出現(xian)裂(lie)(lie)紋主要取總于(yu)具(ju)體的焊(han)接(jie)生產條件(jian)。

  馬氏體鋼有較大(da)的(de)(de)晶粒粗(cu)化傾向。特別是多數馬氏體鋼（如(ru)以1Cr13、Cr12為基礎(chu)的(de)(de)熱強鋼）的(de)(de)成分特點，使(shi)其組織往往處在馬氏體-鐵(tie)(tie)素體的(de)(de)邊界上（舍弗勒圖中(zhong)(zhong)的(de)(de)M-A邊界）。在冷(leng)卻(que)速度較小(xiao)時（例如(ru)1Cr13的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度小(xiao)于(yu)10℃／s），近縫區(qu)就會出現粗(cu)大(da)的(de)(de)鐵(tie)(tie)素體和碳化物組織，因(yin)而塑性和韌性顯(xian)著下降。若(ruo)冷(leng)卻(que)速度大(da)時，由于(yu)產生粗(cu)大(da)的(de)(de)馬氏體組織，塑性和韌性也要(yao)下降。所以，焊接(jie)時冷(leng)卻(que)速度的(de)(de)控制很(hen)重(zhong)要(yao)。另外馬氏體鋼一般有回火脆(cui)性，在焊接(jie)前后的(de)(de)熱處理過程中(zhong)(zhong)，對此要(yao)加以注(zhu)意。