某產(chan)品采(cai)用(yong)不(bu)同規格(ge)的(de)小口徑導(dao)管(guan)（壁(bi)厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導(dao)管(guan)與(yu)球頭接(jie)嘴(zui)進行對接(jie)焊(han)，材質(zhi)為(wei)1Cr18Ni9Ti。要求(qiu)焊(han)縫(feng)具有致密(mi)、耐(nai)高(gao)壓、耐(nai)高(gao)溫和(he)耐(nai)腐蝕性能。以往導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)均采(cai)用(yong)手(shou)工鎢極氬弧焊(han)，但焊(han)縫(feng)內部易出現(xian)未焊(han)透(tou)、夾鎢及(ji)氣孔等缺(que)陷，影響(xiang)導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)的(de)穩定性。為(wei)了確(que)保導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，采(cai)用(yong)了進口的(de)機械化鎢極旋轉(zhuan)氬弧焊(han)機。
該設備由焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)源和焊(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭兩部分(fen)組成(cheng)。電(dian)(dian)源部分(fen)具有(you)脈沖電(dian)(dian)流和程序控(kong)制的功能，可以調(diao)節和控(kong)制焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流、焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)間(jian)(jian)以及(ji)保(bao)護氣體提前和滯(zhi)后流通時(shi)間(jian)(jian)等參數。施焊(han)前，將鋼管與(yu)鋼管或鋼管與(yu)球頭接(jie)(jie)(jie)嘴(zui)裝夾固定在焊(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭中(zhong)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭上裝有(you)鎢(wu)極，焊(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭能自動沿待(dai)(dai)焊(han)處(chu)做360°圓(yuan)周(zhou)旋轉并(bing)進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。施焊(han)時(shi)不加填充焊(han)絲，靠待(dai)(dai)焊(han)處(chu)金屬自行熔(rong)化，實(shi)現(xian)單面焊(han)背面成(cheng)形的工藝。該設備操作方便，穩定性好，再現(xian)性好，適用于(yu)不同小口(kou)徑導管的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)。
施焊過(guo)程(cheng)中不(bu)加填(tian)充焊絲，要(yao)達到導管(guan)焊接單(dan)面(mian)焊背面(mian)成(cheng)形的目的，具有一定(ding)的難度(du)。首先對導管(guan)裝配有獨特的要(yao)求。
①. 要求導(dao)管兩(liang)端和(he)球頭接(jie)嘴均需經過機(ji)械加(jia)工，兩(liang)者壁(bi)厚要均勻(yun)一致。
②. 焊(han)接端面應垂直(zhi)，導管(guan)與(yu)球頭(tou)接嘴的(de)中(zhong)心為(wei)一直(zhi)線(xian)，位移量(liang)不能超過0.3mm，否(fou)則將直(zhi)接影(ying)響(xiang)導管(guan)焊(han)縫成形、通(tong)常用芯棒來保證。
③. 導管(guan)待焊端面和球頭接嘴待焊處都不允(yun)許有倒(dao)角加工面，不然焊縫(feng)厚度達不到要求，直接影(ying)響焊接接頭的力學(xue)性(xing)能。
④. 對裝配(pei)間隙有嚴格要求，裝配(pei)間隙不(bu)大(da)于0.1mm時，可以獲得優質的(de)焊(han)縫；若(ruo)間隙達到或超過(guo)0.15mm時，將出(chu)現未(wei)焊(han)透的(de)缺(que)陷。
焊接(jie)參數對焊接(jie)質量的(de)影響頗大，其中峰(feng)值(zhi)電流在每個焊接(jie)區(qu)域（導管固定不動，焊接(jie)分上、下、左、右(you)4個區(qu)）的(de)變化值(zhi)、引弧間隙、氣(qi)體流量、鎢極直徑等參數變化的(de)影響較(jiao)為(wei)突(tu)出。經(jing)過一系列的(de)焊接(jie)工(gong)藝試(shi)驗得出如表4-58所示的(de)數值(zhi)。
用表中數(shu)(shu)據焊(han)接了(le)(le)數(shu)(shu)百根導管(guan)焊(han)接接頭(tou)(tou)，經X射(she)線(xian)檢(jian)測，沒有發現裂紋、未熔合、未焊(han)透等缺陷，X射(she)線(xian)檢(jian)測底(di)片按(an)QJ1842-95中I級評定，合格率為99.4％。對焊(han)接接頭(tou)(tou)、一次補焊(han)和二次補焊(han)的(de)焊(han)接接頭(tou)(tou)進行(xing)了(le)(le)抗拉(la)強度試驗(yan)(yan)，見(jian)表4-59。從表中可以看(kan)出，焊(han)接接頭(tou)(tou)抗拉(la)強度值均超過(guo)母材(cai)金屬抗拉(la)強度下限值（560MPa）。對焊(han)接接頭(tou)(tou)進行(xing)了(le)(le)晶間(jian)腐蝕試驗(yan)(yan)，按(an)GB4334.5《不銹鋼(gang)硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗(yan)(yan)方法》進行(xing)考核，全部通(tong)過(guo)。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化旋轉氬弧焊焊接接頭的抗拉強度
綜(zong)上所(suo)述，用(yong)鎢極自動旋轉(zhuan)氬(ya)弧焊(han)焊(han)接的(de)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼導管焊(han)接接頭，無論焊(han)縫(feng)外觀質量(liang)還是焊(han)縫(feng)內部質量(liang)均優于手工鎢極氬(ya)弧焊(han)，在產品上得到廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)。
