某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接(jie)設(she)備選用瑞(rui)典A10-500氣(qi)體保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)(han)絲(si)選(xuan)用瑞典ESAB公司(si)生產的氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)OK16.12（其化學(xue)成分的質量分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相(xiang)當(dang)于我(wo)國(guo)惰性(xing)氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號(hao)H00Cr21Ni10，焊(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)為(wei)1.2mm。
焊(han)接參數的(de)選擇(ze)：
①. 焊(han)(han)(han)接電流要大于(yu)臨界電流（160A），進行射(she)流過(guo)渡才(cai)能(neng)使(shi)焊(han)(han)(han)接過(guo)程穩(wen)定(ding)。若焊(han)(han)(han)接電流過(guo)大，使(shi)細滴狀射(she)流過(guo)渡變為旋(xuan)轉射(she)流過(guo)渡，反使(shi)焊(han)(han)(han)縫成形惡(e)化，飛濺增多(duo)，空(kong)氣易被卷入熔池而產(chan)生(sheng)氣孔；而焊(han)(han)(han)接電流小(xiao)于(yu)臨界電流，則(ze)會產(chan)生(sheng)未(wei)焊(han)(han)(han)透(tou)和未(wei)熔合等(deng)缺欠。
②. 氣體流(liu)(liu)量的(de)選(xuan)擇要考慮(lv)工(gong)況條件，如(ru)果(guo)在室內(nei)或無(wu)風露天作業(ye)，氣體流(liu)(liu)量選(xuan)用(yong)14～16L／min；對于(yu)有微風的(de)作業(ye)環(huan)境，氣體流(liu)(liu)量要增大(da)到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲(si)(si)伸出(chu)長度的原則為焊絲(si)(si)直(zhi)徑的10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)槍(qiang)在施焊(han)(han)過(guo)程中應前傾10°～15°，最好采(cai)用(yong)左向焊(han)(han)，噴(pen)嘴不(bu)要(yao)擋住焊(han)(han)工視線，這樣(yang)不(bu)易焊(han)(han)偏，熔池受到電弧(hu)(hu)的沖刷(shua)作用(yong)也小，可(ke)得(de)到較大的熔寬，使焊(han)(han)縫成形平緩、美觀(guan)。用(yong)手工鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍(qiang)可(ke)做適(shi)當的橫向擺動。
⑤. 要采用(yong)引弧板和收(shou)弧板、其材質、板厚、坡口尺寸要與產品相同。
在生產實踐中，對于(yu)厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼(gang)板可實現單(dan)面焊(han)雙面成形，其(qi)焊(han)接參(can)數見表4-61。從表中可以看出，隨著間隙(xi)b減少，為了(le)保證焊(han)透，焊(han)接電流要適當加(jia)大才(cai)能滿(man)足(zu)要求。
表4-61熔化極混合氣體(ti)保護焊焊接不銹(xiu)鋼的(de)焊接參數(shu)
對于(yu)厚(hou)度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼(gang)板(ban)，焊(han)(han)接參數見(jian)表4-57。它(ta)與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹鋼(gang)板(ban)焊(han)(han)接相(xiang)比(bi)，在(zai)打底(di)焊(han)(han)時采(cai)(cai)用混合氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)，而蓋(gai)(gai)面焊(han)(han)選用埋弧(hu)焊(han)(han)。與(yu)單獨用埋弧(hu)焊(han)(han)相(xiang)比(bi)有下述優點：從圖4-51中可以看出(chu)(chu)，當埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)完第(di)1、2層焊(han)(han)縫后，必須清(qing)根；用碳弧(hu)氣(qi)刨清(qing)根后，還要(yao)用風動砂輪打磨露出(chu)(chu)金(jin)屬光澤后才能進(jin)行(xing)第(di)3～4層焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接。當采(cai)(cai)用熔化極混合氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)(han)進(jin)行(xing)打底(di)焊(han)(han)，然后再(zai)用埋弧(hu)焊(han)(han)進(jin)行(xing)蓋(gai)(gai)面焊(han)(han)（見(jian)圖4-52）時，不需要(yao)清(qing)根，可大大減輕勞(lao)動強度。
用(yong)手(shou)工(gong)操作(zuo)熔化極混合氣體(ti)焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數(shu)見表4-62。
