95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)見表4-68。

二(er)、熱加工(gong) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)鍛造工藝規范見表4-69。

  應(ying)特別(bie)注意鋼的熱(re)加(jia)工工藝,最好采用(yong)冷裝(zhuang)加(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)熱(re)速度宜(yi)慢,特別(bie)是在(zai)700℃以下(xia)時。同時,應(ying)該(gai)控制(zhi)較高的終鍛、軋溫度,冷卻速度一定要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處(chu)理 

  預備熱處理的(de)過(guo)程(cheng)如下:

    1. 軟化退火;加熱(re)溫度(du)為800~840℃,爐(lu)冷到500℃以下出爐(lu)空冷,退火組織為珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退火:加(jia)熱溫(wen)度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬火及回(hui)火 

   淬火(huo)溫度(du)為(wei)1030~1070℃,油冷,硬(ying)度(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏體(ti)+碳化物;回火(huo)溫度(du)為(wei)200~300℃,硬(ying)度(du)為(wei)56~58HRC。不同淬火(huo)溫度(du)后的硬(ying)度(du)、殘留奧氏體(ti)量及沖擊韌(ren)度(du)見(jian)(jian)表(biao)4-70和(he)圖(tu)(tu)4-11,不同回火(huo)溫度(du)的硬(ying)度(du)、沖擊韌(ren)度(du)見(jian)(jian)表(biao)4-71和(he)圖(tu)(tu)4-12。

    冷處理對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐蝕(shi)性見表(biao)4-73。