102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學成分 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。

二、臨界點

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加(jia)工 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹(xiu)鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四、預備熱處理 

  預備熱處理的過程如下：

    1. 再(zai)結晶退火(huo)：加熱溫度為730～750℃，空冷。

    2. 退火(huo)：加熱溫度(du)為850～870℃，保溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退火(huo)后硬(ying)度(du)≤255HBW。

五(wu)、淬(cui)火及回火 

   淬火(huo)(huo)溫(wen)度為1050～1100℃，油冷，硬(ying)度HRC；回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度為160～180℃，保溫(wen)3～5h，硬(ying)度≥58HRC。

   淬(cui)火溫度(du)(du)和冷處理對硬(ying)度(du)(du)的影(ying)響(xiang)見(jian)表(biao)4-76和圖(tu)4-13，對沖擊韌度(du)(du)和抗彎強度(du)(du)的影(ying)響(xiang)見(jian)圖(tu)4-14和圖(tu)4-15；硬(ying)度(du)(du)和回(hui)火溫度(du)(du)的關系見(jian)表(biao)4-77和圖(tu)4-16。

六(liu)、力學性能 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷(leng)處理(li)對力(li)學(xue)性能的(de)影響，見表(biao)4-78。

七(qi)、耐(nai)蝕性(xing) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹(xiu)鋼的耐蝕性見表(biao)4-79。