為了使焊接接頭熱影響區各項性(xing)能指標(biao)與其他(ta)部位相同，可采取(qu)下列(lie)措施(shi)。
一、焊接方法的選擇
在選(xuan)擇焊接方法(fa)時應遵循如(ru)下(xia)原則。
1. 避免使用過低或過高的(de)焊接熱(re)輸入
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使(shi)用多(duo)層(ceng)焊(han)
多(duo)(duo)層焊的(de)(de)后續焊縫的(de)(de)熱輸入對前道焊縫再一(yi)次進行焊接(jie)熱循環(huan)、使焊接(jie)熱影響(xiang)區的(de)(de)奧氏體相進一(yi)步析出，增加奧氏體相數量且能細化(hua)鐵素體晶粒，減少碳化(hua)物和氮(dan)化(hua)物從晶內和晶界析出。接(jie)頭的(de)(de)性能得到改善，所以選擇焊接(jie)方法時，應考(kao)慮滿(man)足(zu)多(duo)(duo)層焊的(de)(de)要求，多(duo)(duo)道次和低熔敷率。
3. 避免使(shi)用熱處理
雙相不銹鋼管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經濟(ji)性
雙相(xiang)不銹鋼(gang)設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至于埋弧焊(han)，近年也有使用此方(fang)法焊(han)接(jie)較厚的雙相(xiang)不銹鋼，埋弧焊(han)的問題是稀(xi)釋(shi)率較大(da)，采用合適的坡(po)口形(xing)式，正確的熱輸(shu)入(ru)以(yi)及嚴格控制道間溫度，可(ke)以(yi)對(dui)稀(xi)釋(shi)率加(jia)以(yi)控制。當焊(han)接(jie)厚壁件(jian)時，最初熔敷的幾層焊(han)道金(jin)(jin)屬因稀(xi)釋(shi)率較大(da)，鐵素體量增加(jia)，加(jia)之冷卻速度過(guo)慢，有可(ke)能使焊(han)縫金(jin)(jin)屬和焊(han)接(jie)熱影響區脆化。與前兩種焊(han)接(jie)法相(xiang)比，此法焊(han)接(jie)雙相(xiang)不銹鋼用得不多。
二(er)、焊接順序(xu)
接(jie)觸(chu)腐蝕介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要最先(xian)施焊(han)(han)；對(dui)于(yu)(yu)單道焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，則在非(fei)接(jie)觸(chu)工作介(jie)(jie)質面的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)上，加焊(han)(han)一層(ceng)工藝焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，對(dui)于(yu)(yu)多(duo)層(ceng)焊(han)(han)時，除(chu)了用小的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)熱輸入(ru)的(de)(de)(de)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)外，必要時也可(ke)增加工藝焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)來改善工作焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)熱影響區性能。
三、焊接材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注：1. TIG-鎢極氬弧(hu)焊(han)；MIG-熔(rong)化(hua)極氬弧(hu)焊(han)；SAW一(yi)埋弧(hu)焊(han)；SMAW一(yi)焊(han)條電弧(hu)焊(han)：FCAW一(yi)藥芯焊(han)絲(si)電弧(hu)焊(han)。
2. 填充金(jin)屬牌號后的符號：1焊絲；1R鈦(tai)型(xing)焊條；1B堿性焊條；1T藥芯焊絲。
四、焊接裂紋敏感性
近(jin)年一些學者(zhe)作出不銹鋼的熔合區凝(ning)固裂紋敏感(gan)性與(yu)Crea／Nicg比值為(wei)1.5～2.0時，裂紋總長度(du)最小的結論，也就是說當焊縫(feng)金屬處(chu)于兩(liang)相凝(ning)固區時，對凝(ning)固裂紋最不敏感(gan)。
