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試驗(yan)研究證(zheng)明(ming)，17-7PH和PH15-7Mo鋼(gang)在時效或(huo)加熱時，相界和晶(jing)界上有碳(tan)化物或(huo)其(qi)他雜質(zhi)元素的析(xi)出物，引起鋼(gang)的塑性(xing)降低，導致(zhi)缺(que)口敏感性(xing)增高。PH15-7Mo鋼(gang)雖加入(ru)2.25％Mo，但并未完全改(gai)善在315～425℃的回火脆(cui)性(xing)傾(qing)向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺(que)...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發的半奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼，其力學性能(neng)見表9.18～表9.20。這兩種(zhong)鋼有(you)三種(zhong)熱處(chu)(chu)理工藝： 1.固溶(rong)處(chu)(chu)理（1063±15）℃十較低(di)溫調(diao)整處(chu)(chu)理（760...
對于(yu)含鈦、鈮(ni)的(de)穩(wen)定(ding)性奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，應(ying)采(cai)用穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理，以提高鋼(gang)(gang)在450～900℃范圍內，并在強烈腐(fu)蝕介質中(zhong)工作的(de)耐(nai)蝕性。穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理是(shi)在固溶處(chu)(chu)理后進行的(de)，是(shi)將鋼(gang)(gang)加熱到850～900℃，保溫(wen)2～4h，然后在水(shui)中(zhong)或(huo)空氣中(zhong)冷(leng)卻。 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)經固溶處(chu)(chu)理后的(de)硬度最低(di)，是(shi)...
固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)是將奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)加熱至較高(gao)的溫度(du)(du)，使其中的碳化物(wu)Cr23C6及可(ke)能存在的。相等能充分溶(rong)(rong)(rong)入奧氏體(ti)(ti)，然(ran)后快速(su)冷(leng)卻以(yi)獲得(de)均一的奧氏體(ti)(ti)組織(zhi)。處理(li)后的組織(zhi)為過飽和(he)的γ-Fe固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)。固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)的目的是提高(gao)奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性，也可(ke)消(xiao)除冷(leng)作硬化。固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)的溫度(du)(du)較高(gao)，一般...
奧氏體不銹鋼管在(zai)加熱和冷卻時(shi)不發生α←→y相變(bian)(bian)，不能通過(guo)(guo)熱處理的方式達到強(qiang)化的目(mu)(mu)的，只能通過(guo)(guo)冷變(bian)(bian)形(xing)來提高其強(qiang)度(du)(du)。 去應力(li)退火的目(mu)(mu)的是去除冷加工(gong)后的內應力(li)，使鋼在(zai)伸長(chang)率無顯著(zhu)變(bian)(bian)化的情(qing)況下，屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)和疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)有很大的提高。這種去應力(li)退火溫度(du)(du)一般采用250～425...
高鉻鐵素不銹鋼(gang)主(zhu)(zhu)要缺點是脆性(xing)大(da)(da)(da)。引起脆性(xing)的(de)(de)原因主(zhu)(zhu)要有以下幾個方(fang)(fang)面：1.粗大(da)(da)(da)的(de)(de)原始晶(jing)粒 這類鋼(gang)在冷(leng)卻與加(jia)(jia)熱時不發生相(xiang)變，故鑄態組(zu)織粗大(da)(da)(da)。粗大(da)(da)(da)的(de)(de)組(zu)織只能通過壓力(li)加(jia)(jia)工碎化，無(wu)法(fa)用熱處理方(fang)(fang)法(fa)來(lai)改變它。工作溫度超過再結晶(jing)溫度后，晶(jing)粒長大(da)(da)(da)傾(qing)向很大(da)(da)(da)，加(jia)(jia)熱至(zhi)900℃以上...
淬(cui)火狀態的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)，由(you)于(yu)基體(ti)組織(zhi)是馬氏體(ti)，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體(ti)中，所(suo)以(yi)淬(cui)火狀態的鋼(gang)不(bu)僅硬度高，耐腐蝕性能(neng)也(ye)高。但淬(cui)火鋼(gang)中具有較大的應力，必須及時(shi)進行回火，否則會引起開(kai)裂。對于(yu)尺寸(cun)較大及形狀復(fu)雜的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)零件，淬(cui)火至回火的間隔時(shi)間最好不(bu)要超過(guo)8...
Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)因含(han)有大量鉻(ge)元(yuan)素，過(guo)冷(leng)奧氏體(ti)的(de)穩(wen)定性較高，因此(ci)這(zhe)(zhe)類(lei)不銹(xiu)鋼(gang)高溫加(jia)熱后(hou)在空氣中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)即(ji)可(ke)以獲得(de)馬(ma)氏體(ti)組織。鍛(duan)(duan)后(hou)如(ru)冷(leng)卻(que)較快(kuai)（在空氣中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)），由于變形的(de)殘余(yu)應力(li)及組織轉變的(de)共同影響，常(chang)會使鍛(duan)(duan)件表面(mian)產生(sheng)裂紋，這(zhe)(zhe)種(zhong)開裂傾向(xiang)因鋼(gang)中(zhong)(zhong)碳含(han)量增(zeng)高而增(zeng)大，因此(ci)對這(zhe)(zhe)類(lei)鋼(gang)鍛(duan)(duan)后(hou)應緩...
熱處理工藝不(bu)(bu)(bu)(bu)僅直接影(ying)響(xiang)著不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)熱性，而且對其加工性能起著決定性作用(yong)。針對不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)組織(zhi)、不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)類型的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，相應(ying)的(de)熱處理工藝包括固溶(rong)、淬火、退火、回(hui)火、正火等。 由于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中鉻、鎳含量很高，其熱處理工藝與普通鋼(gang)相比也有較大差(cha)別(bie)： &nbs...
固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)是將合金加(jia)熱(re)(re)到(dao)高溫(wen)單－相(xiang)(xiang)區恒溫(wen)保(bao)持，使過(guo)(guo)剩相(xiang)(xiang)溶(rong)(rong)解到(dao)溶(rong)(rong)體(ti)后快速冷卻、以(yi)得到(dao)過(guo)(guo)飽(bao)和(he)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)的熱(re)(re)處(chu)理(li)工藝。首先，固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)是為了溶(rong)(rong)解基體(ti)內碳化物、γ'相(xiang)(xiang)等以(yi)得到(dao)均勻的過(guo)(guo)飽(bao)和(he)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)，便于時效時重新析出(chu)顆粒細小、分(fen)布均勻的碳化物和(he)γ'等強化相(xiang)(xiang)，同時消除(chu)由于...
時(shi)效處(chu)(chu)理是指(zhi)金屬(shu)或合金工(gong)件（如低碳(tan)鋼等）經(jing)固溶(rong)處(chu)(chu)理，從高(gao)溫淬火或經(jing)過一(yi)定程(cheng)度(du)(du)的冷加(jia)工(gong)變(bian)(bian)形后(hou)，在(zai)較高(gao)的溫度(du)(du)或室溫放置保持其性(xing)能、形狀(zhuang)、尺寸隨時(shi)間而變(bian)(bian)化的熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝。一(yi)般地(di)，經(jing)過時(shi)效、硬(ying)度(du)(du)和(he)強度(du)(du)有所(suo)增加(jia)，塑性(xing)韌性(xing)和(he)內應力則有所(suo)降低。含碳(tan)較高(gao)的鋼，淬火后(hou)立(li)即獲得很高(gao)的硬(ying)度(du)(du)...
敏化處理一般是指已經(jing)經(jing)過固溶處理的(de)(de)雙相不銹(xiu)鋼(gang)，在500~850℃加(jia)熱，將鉻從固溶體(ti)中以碳化鉻的(de)(de)形式析出，造(zao)成雙相不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐蝕敏撼性。一般在：420~850℃范圍內停留時間過長(chang)，奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)會由于碳化鉻的(de)(de)析出前造(zao)成晶(jing)間貧(pin)鉻，增(zeng)加(jia)材料的(de)(de)晶(jing)間腐蝕傾向，這(zhe)個溫度范圍即(ji)為...
