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1.馬氏體型耐熱鋼焊(han)(han)(han)接工藝要點 ①.常(chang)采用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)和埋弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)不宜采用氣(qi)焊(han)(han)(han)。 ②.應嚴格做好(hao)焊(han)(han)(han)件的(de)焊(han)(han)(han)前(qian)清理工作，保證焊(han)(han)(han)件、焊(han)(han)(han)材(cai)處于低氫狀態。 ③.宜采用較大的(de)電(dian)流施焊(han)(han)(han)，以(yi)減慢焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)冷卻速(su)度(du)。 ④.必(bi)須進行預熱。...
1.鐵(tie)素(su)(su)體(ti)型耐(nai)熱鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)要點 ①.鐵(tie)素(su)(su)體(ti)型耐(nai)熱鋼可用氬弧焊(han)(han)(han)(han)和埋弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，但不宜采用氣焊(han)(han)(han)(han)。 ②.用鉻(ge)鋼焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，要求對(dui)母材低溫預熱，不超過150℃.含鉻(ge)量較高的(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)鋼，預熱溫度相應提高一些，200~300℃. ③.可以(yi)選用與母材相近...
1.低(di)溫鋼(gang)的焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝要點 ①.焊(han)(han)接(jie)板(ban)厚16mm以下的鋼(gang)材(cai)時，一(yi)般不(bu)需預(yu)熱和后熱處理(li)。厚板(ban)、大(da)剛(gang)度(du)結(jie)構在(zai)低(di)溫環境下焊(han)(han)接(jie)時，才適(shi)當預(yu)熱和焊(han)(han)后進行消(xiao)除(chu)應力(li)回火(huo)。 ②.3.5Ni鋼(gang)和9Ni鋼(gang)的預(yu)熱溫度(du)一(yi)般為100~150℃. ③.仔細清除(chu)焊(han)(han)件坡...
①.坡(po)口(kou)面及焊縫(feng)表面的(de)清理(li)應(ying)采用不銹鋼鋼絲(si)刷(shua)或銅(tong)絲(si)刷(shua)，敲擊(ji)焊縫(feng)應(ying)用銅(tong)錘或包銅(tong)的(de)錘，禁止用鐵錘敲擊(ji)。與焊件連接的(de)焊接地(di)線應(ying)采用不銹鋼制作。 ②.焊前(qian)在坡(po)口(kou)兩(liang)側各(ge)涂上一道100mm寬的(de)石灰(hui)漿保(bao)護(hu)層，焊后將烘干(gan)的(de)石灰(hui)和濺(jian)落在保(bao)護(hu)層上的(de)飛濺(jian)物一并掃除干(gan)凈，以...
1.平(ping)焊 焊前將裝(zhuang)(zhuang)配好的(de)(de)焊件坡口兩側各20~30mm范圍(wei)內清理干(gan)凈，去(qu)除油(you)污，并涂上防飛(fei)濺劑。 用(yong)與正式焊接用(yong)相同的(de)(de)焊條(tiao)進行(xing)定(ding)位(wei)焊。 厚度小于3mm的(de)(de)薄板不開坡口（Ⅰ形坡口），預留(liu)一定(ding)的(de)(de)間隙進行(xing)裝(zhuang)(zhuang)配。操作時(shi)可將始焊端墊高呈(cheng)下坡焊形式，如圖4-...
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)采(cai)用(yong)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊施焊時(shi)，焊接(jie)電(dian)源(yuan)采(cai)用(yong)直流正接(jie)（焊件(jian)接(jie)正極(ji)），電(dian)極(ji)采(cai)用(yong)釷鎢(wu)(wu)極(ji)或鈰(shi)(shi)鎢(wu)(wu)極(ji)（盡量采(cai)用(yong)鈰(shi)(shi)鎢(wu)(wu)極(ji)）。對于要求單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成形的焊縫，焊件(jian)背面(mian)(mian)應通(tong)氬氣加(jia)以(yi)保護。1.引(yin)弧 引(yin)弧可采(cai)用(yong)高頻引(yin)弧或高頻脈沖引(yin)弧。具體操作為：先使鎢(wu)(wu)極(ji)與(yu)焊件(jian)保持(chi)3~5mm...
奧氏體不銹鋼采(cai)用(yong)(yong)手工鎢極氬弧焊(han)(han)(han)可以進行各種位置(zhi)的操作，其中包括水平(ping)固定管（全位置(zhi)）的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)，但(dan)主適用(yong)(yong)于薄(bo)壁件和打(da)底層的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。 根據(ju)接(jie)(jie)(jie)頭的形式，平(ping)焊(han)(han)(han)位置(zhi)包括對接(jie)(jie)(jie)平(ping)焊(han)(han)(han)和平(ping)角焊(han)(han)(han)兩(liang)種。①.對接(jie)(jie)(jie)平(ping)焊(han)(han)(han) 焊(han)(han)(han)件在裝(zhuang)配時(shi)，為(wei)了(le)防止焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中產生(sheng)變形，應放在夾(jia)具...
浙江至德鋼(gang)業有限(xian)公(gong)司Φ57mm×4mm不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)V形坡口(kou)(kou)水(shui)平固定對接焊(han)焊(han)接參數(shu)選用見表4-6。由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)內部(bu)很難設置墊板(ban)，為(wei)保(bao)證焊(han)縫(feng)根部(bu)質量(liang)，可(ke)采用可(ke)熔鑲塊(kuai)。采用可(ke)熔鑲塊(kuai)時(shi)的坡口(kou)(kou)形式及尺寸(cun)如(ru)圖4-13所示。 不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)裝配留(liu)好預定間(jian)隙后，在管(guan)子圓周的時(shi)鐘(zhong)位置2點和1...
焊(han)(han)(han)(han)件形式及定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)位置如(ru)圖(tu)4-18所示。定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫的數量、間距(ju)的大小應由焊(han)(han)(han)(han)件結構的尺寸及管(guan)壁(bi)厚度決(jue)定(ding)(ding)(ding)。定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫應沿(yan)管(guan)子圓(yuan)周均勻分布，間距(ju)為(wei)5~15mm。如(ru)不銹鋼管(guan)壁(bi)厚度大于(yu)2mm時(shi)，定(ding)(ding)(ding)位間距(ju)可適當加大，但(dan)一(yi)定(ding)(ding)(ding)要焊(han)(han)(han)(han)透(tou)，避免焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中在定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫處產生未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。 如(ru)...
1.焊(han)(han)接設備、材料(liao)及焊(han)(han)接規(gui)范(fan) ①.焊(han)(han)接設備：A120-400熔化極氣體保護焊(han)(han)機。 ②.母材：06Cr18Ni11Ti,厚度(du)10mm,600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20. ③.實心焊(han)(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試(shi)件(jian) 1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)板，規(gui)格300mm×125mm×12mm.60°V形(xing)坡口(kou)，立焊(han)(han)焊(han)(han)接位置。 單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)，封(feng)底焊(han)(han)縫的熔滴過(guo)(guo)渡為短路過(guo)(guo)渡時，通常可(ke)選用較小的鈍邊，甚至(zhi)可(ke)以(yi)不留(liu)鈍邊。 焊(han)(han)接中注意天氣的影(ying)響，特別是防風措施(shi)一(yi)定...
1.試件尺(chi)(chi)寸及(ji)要(yao)求(qiu) ①.試件材料牌號：321不銹鋼 ②.試件及(ji)坡口尺(chi)(chi)寸：如圖4-25所示。 ③.焊(han)接(jie)(jie)位置：平焊(han)。 ④.焊(han)接(jie)(jie)要(yao)求(qiu)：單面焊(han)雙(shuang)面成形。 ⑤.焊(han)機(ji)：LH-300型自動等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)機(ji)，直流正接(jie)(jie)。2.試件...
