不銹鋼混合酸化學腐蝕加工工藝流程如下：

一、工藝流程

  香蕉視頻app免費下載:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道(dao)工序的溶液成分(fen)及操作要(yao)點如下(xia)：

二、混(hun)合(he)酸(suan)腐蝕加工的(de)工藝參數對腐蝕速率及表面(mian)狀況的(de)影響(xiang)

1. 溫度(du)的影響

 不同溫度(du)對腐(fu)蝕速率的影響(xiang)見(jian)圖10-6。由(you)圖10-6可見(jian)，在溫度(du)55℃左右，腐(fu)蝕速率達到最(zui)高(gao)（0.027mm/min),溫度(du)再升(sheng)高(gao)，速率反而下降，溫度(du)低(di)于50℃時，表面狀況較差。

2. 硝酸含量(liang)的影響

 其他組分不變，硝(xiao)酸含量(liang)(liang)對腐(fu)蝕速率的影響見圖10-7，腐(fu)蝕速率隨硝(xiao)酸含量(liang)(liang)的升高而增高。濃度為3mol/L(相(xiang)當于(yu)189g/L)時(shi)，表面狀況良(liang)好，濃度為4mol/L(相(xiang)當于(yu)252g/L)時(shi)，表面粗糙。

3. 鹽酸(suan)含量(liang)的影(ying)響

 其他(ta)組分不變，鹽(yan)度(du)含量對腐蝕速率(lv)的影響見(jian)圖10-8。由圖10-8可(ke)見(jian)，鹽(yan)酸濃度(du)為2mol/L(相(xiang)當于(yu)192g/L)時，腐蝕速率(lv)最(zui)大(da)，可(ke)達(da)到0.027mm/min。

4. 氫氟酸(suan)含(han)量的(de)影響

 其他組分不變，氫氟酸(suan)含(han)量對(dui)腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)率的(de)影響(xiang)見(jian)圖10-9,由圖10-9可見(jian)，氫氟酸(suan)濃度(du)為(wei)4mol/L(相當于200g/L)時，腐(fu)蝕(shi)速(su)(su)率為(wei)0.025mm/min.經(jing)腐(fu)蝕(shi)4~10min,表面加工深度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的(de)影響

 乙酸對(dui)腐蝕速率沒(mei)有影響。少(shao)量的(de)添加(jia)可(ke)以(yi)提(ti)高表(biao)面加(jia)工的(de)表(biao)面光潔度，還可(ke)以(yi)防止氫氟(fu)酸揮發，減(jian)少(shao)污染(ran)。