不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸洗機組的(de)主要參數(shu)，見表 3-13 和表 3-14。

 精整是不銹鋼生產的(de)后(hou)部工序，產品的(de)尺(chi)寸(cun)規格和質量能(neng)否滿足用戶要求，精整有很大作用。不銹鋼的(de)精整包括平整、矯(jiao)直(zhi)、縱(zong)切、橫切等工序。

 為了提高冷軋不銹鋼(gang)帶成(cheng)品的(de)表面(mian)光(guang)澤(ze)度(du)(du)（Gs800)或(huo)降(jiang)低粗糙度(du)(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行約1%的(de)平整(zheng)，同時改善板(ban)形。對(dui)430鋼(gang)還可以消除屈(qu)服點延伸，提高冷加(jia)工性(xing)能。根(gen)據用(yong)戶的(de)使(shi)用(yong)要求，加(jia)工光(guang)面(mian)或(huo)麻面(mian)板(ban)，并改善表面(mian)質量(liang)。