鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼焊接及焊后熱(re)處理(li)工藝原則如下：

1. 焊接工藝規(gui)范

  對于普(pu)通鐵素體(ti)不銹鋼，可(ke)采(cai)用手工焊(han)條電弧焊(han)、氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)、等離子弧焊(han)等熔(rong)焊(han)方法。具體(ti)施(shi)焊(han)時，應采(cai)用小的(de)熱輸入，少層次焊(han)接，以減少焊(han)縫(feng)和HAZ晶粒過分長大和碳、氮化物析(xi)出，引起接頭脆化和晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。

2. 焊前預熱

  用同種(zhong)焊(han)(han)(han)材焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，厚度(du)≤6mm可(ke)不(bu)預(yu)熱，6mm以上時為(wei)了防止脆化引(yin)起(qi)的(de)冷裂紋(wen)需要預(yu)熱100~250℃,使被焊(han)(han)(han)結(jie)構(gou)處于塑韌性較好的(de)狀態和減少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)收縮應力。隨著鐵素體(ti)不(bu)銹鋼Cr含量提高(gao)，預(yu)熱溫(wen)度(du)應適當提高(gao)。

3. 焊(han)后(hou)熱處理

  鐵素體不(bu)銹鋼同材焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，通常(chang)應進行700~800℃的焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)，保溫(wen)時(shi)間(jian)取決于結(jie)(jie)構厚(hou)度，可從幾分鐘(zhong)（薄(bo)壁結(jie)(jie)構）到若干小(xiao)時(shi)（厚(hou)截(jie)面）。焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)的目的是(shi)改善接(jie)(jie)頭耐蝕(shi)性(xing)和接(jie)(jie)頭塑性(xing)，但熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)應避(bi)免在(zai)600℃以下緩慢冷(leng)卻（特別是(shi)厚(hou)截(jie)面結(jie)(jie)構），防止470℃脆化(hua)，必要時(shi)噴水(shui)冷(leng)卻。一般厚(hou)截(jie)面鐵素體不(bu)銹鋼焊接(jie)(jie)結(jie)(jie)構不(bu)常(chang)使用(yong)。

4. 奧氏(shi)體不銹鋼焊材的焊接

  通常(chang)不需進(jin)行預熱(re)和(he)焊后(hou)熱(re)處理(li)，但HAZ粗(cu)晶粒和(he)碳、氮化(hua)(hua)物析出引起的脆化(hua)(hua)及晶間腐蝕(shi)將不能消(xiao)除。

5. 高(gao)純鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)焊接

 采用(yong)GTAW、GMAW、PAW等氣體保(bao)護焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)，在(zai)焊(han)接(jie)工藝(yi)方面(mian)應采取(qu)以(yi)下措施：

 ①. 增(zeng)加(jia)熔池保(bao)護(hu)，如(ru)采用雙層氣體(ti)保(bao)護(hu)，增(zeng)大嘴直徑(jing)，適當增(zeng)加(jia)氬氣流(liu)量，填充焊絲時，要防止焊絲高(gao)溫端離開(kai)保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加(jia)拖罩(zhao)，增加(jia)尾(wei)氣保護，這對于多(duo)道(dao)多(duo)層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通(tong)氬(ya)氣保(bao)護，最好采用(yong)通(tong)氬(ya)的水(shui)冷銅墊板，增(zeng)加冷卻速(su)度(du)以(yi)減少過熱(re)。

 ④. 盡量(liang)減少焊接熱輸入，多層多道焊時(shi)，控(kong)制層間溫(wen)度低于100℃。