1. 馬氏(shi)體不銹鋼(gang)焊接(jie)工藝(yi)要點

  ①. 焊件應(ying)進(jin)行預熱，焊接過程中應(ying)嚴格控制焊道間(jian)的(de)溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)(han)時(shi)必須對每(mei)道(dao)焊(han)(han)縫進行嚴格的(de)清渣，要保證焊(han)(han)透（厚度大(da)的(de)焊(han)(han)件采用鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件(jian)要求嚴格清理、烘(hong)干(gan)、儲存(cun)和使用，防止產生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿(man)弧坑，以避(bi)免(mian)產生(sheng)弧坑裂紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具(ju)有足夠韌性的細(xi)晶粒組(zu)織，應在焊(han)縫冷(leng)卻到120~150℃時，保溫2h,使奧氏體的主要(yao)部分轉變為(wei)馬氏體，再(zai)進行高溫回火(huo)處(chu)理。

  ⑦. 點(dian)、縫(feng)(feng)焊可采用(yong)軟(ruan)規范進行焊接(jie)，點(dian)焊時(shi)，還(huan)可采用(yong)具有二次脈沖電流的(de)焊接(jie)參數，使得點(dian)焊得到及時(shi)的(de)回火處理。縫(feng)(feng)焊時(shi)，為避免淬硬而引起的(de)裂紋，一般不(bu)用(yong)外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏(shi)體不銹鋼(gang)應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼的焊(han)接材料及預(yu)熱、焊(han)后熱處理

  馬(ma)氏(shi)體不銹鋼的焊接材料(liao)及預熱、焊后熱處理規范見(jian)表3-38.

  馬氏體不銹鋼焊(han)接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)(yi)般(ban)認(ren)為，焊(han)接馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)時效(xiao)不(bu)銹鋼應選擇馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)基體(ti)或(huo)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)基體(ti)的填(tian)充材(cai)料。從(cong)受(shou)壓容器的等強(qiang)度破壞(huai)理(li)論(lun)分析(xi)，這(zhe)是合理(li)的。但(dan)也有一(yi)(yi)種“等韌性(xing)破壞(huai)理(li)論(lun)”，從(cong)這(zhe)一(yi)(yi)點出發(fa)，焊(han)接馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼，又可選用奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼作為填(tian)充材(cai)料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏(shi)體鋼焊(han)(han)(han)接，要求(qiu)焊(han)(han)(han)縫金屬抗氣蝕(shi)時，可(ke)選用(yong)G202或(huo)G207焊(han)(han)(han)條(tiao)。若要求(qiu)焊(han)(han)(han)后不(bu)進行熱(re)處理，并要求(qiu)焊(han)(han)(han)縫具有良(liang)好的(de)塑性，則可(ke)選擇奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)。

3. 焊接工藝(yi)參數的選定

  ①. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼熔焊的焊接參數可(ke)參照(zhao)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的相關得接參數選定

  ②. 馬氏體不銹(xiu)鋼點焊和縫焊的焊接(jie)參數(shu)見表(biao)3-39和表(biao)3-40。