不銹(xiu)鋼線材軋制(zhi)的發展趨(qu)勢有以下幾點：
1. 連鑄坯(pi)熱裝熱送(song)或連鑄直接軋制
隨(sui)(sui)著(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)(pi)連(lian)鑄(zhu)(zhu)技(ji)(ji)術的日益成熟，棒線材(cai)生(sheng)產(chan)可(ke)以(yi)不(bu)經過開坯(pi)(pi)(pi)工序。目前(qian)，即使是高檔(dang)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)材(cai)也可(ke)以(yi)使用連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)生(sheng)產(chan)，今后隨(sui)(sui)著(zhu)精煉(lian)技(ji)(ji)術、連(lian)鑄(zhu)(zhu)無缺(que)陷坯(pi)(pi)(pi)技(ji)(ji)術、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)熱狀態表面缺(que)陷和(he)內部質(zhi)量檢查技(ji)(ji)術的發(fa)展，不(bu)銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)熱裝(zhuang)熱送將會很快(kuai)應用于(yu)生(sheng)產(chan)實踐，以(yi)充分利用能(neng)(neng)源。連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱裝(zhuang)熱送，可(ke)將加熱爐(lu)的能(neng)(neng)力提(ti)高20％～30％，減(jian)少坯(pi)(pi)(pi)料(liao)0.2％～0.3％的氧(yang)化損(sun)失，節約加熱能(neng)(neng)耗(hao)30％～40％，同(tong)時可(ke)減(jian)少鋼(gang)坯(pi)(pi)(pi)的庫存量，減(jian)少設備和(he)操作人員，縮短生(sheng)產(chan)周期。
2. 高精度軋制
棒(bang)、線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)直徑(jing)公(gong)差大小對(dui)深(shen)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響較大，故用(yong)戶對(dui)棒(bang)線材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)要求(qiu)越(yue)來越(yue)高。棒(bang)、線材(cai)(cai)在軋(ya)制(zhi)時，軋(ya)件高度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)是(shi)由孔型控(kong)制(zhi)，可以(yi)有保(bao)證，但寬度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)卻是(shi)計(ji)算或(huo)者是(shi)根據經(jing)驗確(que)定的(de)(de)(de)(de)，孔型不能嚴格(ge)限制(zhi)寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)。另外機(ji)架(jia)間的(de)(de)(de)(de)張力和軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)頭、尾溫差也(ye)會明(ming)顯地對(dui)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)產(chan)生影(ying)響。為確(que)保(bao)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)，目(mu)前常(chang)見的(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采(cai)用(yong)真圓孔型和三輥孔型嚴格(ge)控(kong)制(zhi)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)高向(xiang)(xiang)和寬向(xiang)(xiang)尺(chi)寸(cun)，或(huo)在成品孔型后設置專門的(de)(de)(de)(de)定徑(jing)機(ji)組及采(cai)用(yong)尺(chi)寸(cun)自(zi)動控(kong)制(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線材(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)目(mu)前可以(yi)達到±0.1毫米，發展的(de)(de)(de)(de)目(mu)標(biao)是(shi)使棒(bang)、線材(cai)(cai)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)達到±0.05毫米，甚至向(xiang)(xiang)絲材(cai)(cai)精度(du)(du)發展。高精度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼線材(cai)(cai)可以(yi)減少二次拉拔量，甚至實現(xian)免拉拔，直接冷鐓、打制(zhi)。
3. 繼續提高軋制速度
線材(cai)要(yao)求盤(pan)重大，但(dan)是其斷面(mian)積(ji)又(you)很(hen)小(xiao)，因此(ci)一(yi)卷線材(cai)的(de)長度(du)很(hen)長。如(ru)此(ci)之長的(de)小(xiao)斷面(mian)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產品為保證頭(tou)、尾溫差，只有(you)(you)采用高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)成品機架的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)一(yi)般(ban)都超過了100米／秒，高(gao)(gao)(gao)者則(ze)超過120米／秒。高(gao)(gao)(gao)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設備提出了一(yi)些特殊要(yao)求，小(xiao)輥徑而又(you)要(yao)求高(gao)(gao)(gao)軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)，因此(ci)線材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)轉速(su)(su)很(hen)高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)者可達9000轉／分(fen)。隨(sui)著飛(fei)剪(jian)剪(jian)切技(ji)術、吐絲技(ji)術和控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術的(de)完(wan)善，線材(cai)的(de)終軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)度(du)還有(you)(you)繼續提高(gao)(gao)(gao)的(de)趨(qu)勢。不銹(xiu)鋼由于(yu)合金元素較多，在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，更易于(yu)形成升溫軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對組織(zhi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)產生(sheng)不利影響，因此(ci)不銹(xiu)鋼線材(cai)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術的(de)要(yao)求更迫(po)切。
4. 低(di)溫軋制(zhi)
在棒(bang)、線(xian)材連(lian)(lian)軋機上，從開軋到終軋，軋件溫降很低，甚至會(hui)升溫。在生產實踐中經常出現因終軋溫度過(guo)高而導致(zhi)產品力學(xue)性能(neng)下降或變形不(bu)(bu)規律影響(xiang)咬(yao)入等問題，故(gu)棒(bang)、線(xian)材連(lian)(lian)軋機具有實現低溫軋制(zhi)的條件。低溫軋制(zhi)不(bu)(bu)僅可以降低能(neng)耗(hao)，還(huan)可以提高產品質量，創造很大的經濟效益(yi)。除(chu)節能(neng)外，低溫軋制(zhi)還(huan)能(neng)明顯提高產品的力學(xue)性能(neng)，效果優于傳統的熱處理方法(fa)。
至德鋼(gang)業，我(wo)們根(gen)據您的實(shi)際需求，給出參(can)考建議，為您提供高性價(jia)比的不(bu)銹鋼(gang)管道及配件(jian)。
